CNC 32XEM Tất cả máy uốn cong ống điện Tube Bender 2500kg Tổng công suất 18KW Cho uốn cong

Máy uốn ống CNC 3D XEM là một máy uốn ống đa chức năng 3D chạy bằng điện hoàn toàn

Bụi CNCmáy uốn cong với bên trái và bên phải cùng tồn tại.

Nó có một thiết kế cấu trúc cơ khí độ cứng cao và mức độ quá trình chính xác trong

phù hợp với nguyên tắc cơ học năng động.

Với sức mạnh cấu trúc, tay uốn cong đơn giản và

thiết kế đầu uốn cong cung cấp không gian uốn cong lớn nhất,

giảm thiểu phạm vi nhiễu của máy.

Với hệ thống điều khiển tự động,

nó có thể đảm bảo rằng tất cả các loại ống thép uốn cong làm việc với khó khăn cao

có thể dễ dàng đáp ứng haiyêu cầu sản xuất hàng loạt và độ chính xác cao.

Máy tăng cường điện mạnh mẽ là một mô hình cao cấp được phát triển đặc biệt cho nhu cầu uốn cong công nghệ cao.

Cơ chế cho ăn đặc biệt của nó được kết hợp với một cấu trúc thay đổi tốc độ bằng sáng chế để đẩy

xoắn ống trực tiếp và mạnh mẽ. kết hợp với các máy tính chính xác tự động theo dõi chức năng tốc độ uốn cong,

Nó có thể dễ dàng thực hiện các điều kiện uốn cong cực độ không thể đạt được bằng các mô hình tiêu chuẩn chung,

chẳng hạn như bán kính uốn cong cực nhỏ, ống mỏng hơn hoặc ống dày hơn.

Thiết kế khuôn đa lớp đối xứng trên và dưới có thể cài đặt bên trái và

khuôn thẳng với các bán kính khác nhau để thay đổi khuôn tự động cho công việc uốn cong,

vượt qua vấn đề nhiễu của xử lý đầu quay một chiều.

Nó có thể kẹp và xử lý các mảnh phức tạp với khó khăn cao

như đối xứng bên trái và bên phải cùng một lúc,

cải thiện đáng kể độ chính xác và sự tiện lợi của xử lý uốn cong ống.

Các thay đổi khuôn tự động áp dụng nguyên tắc di dời lên và xuống

và di dời trái và phải của đầu máy cộng với xoay của đầu máy

để tránh sự rung động của đường ống do sự dịch chuyển của kẹp ghế cho ăn.

Nó có 11 trục điện servo ổ đĩa: Y (nhiên cứu), B (chuỗi xoay), C (chuỗi uốn cong),

Z (chuyển động trái và phải của đầu máy), D (giơ và di chuyển đầu máy),

X (chuyển đầu máy), F1 (cắt kẹp chính), F2 (cắt kẹp phụ trợ),

A1 (đẩy phụ trợ bên phải), A2 đẩy phụ trợ bên trái và G (đẩy lõi).

Trục C (bending ống) áp dụng các robot nhập khẩu RV giảm đặc biệt gốc

Nó có những lợi thế của đầu đơn giản, cổ họng sâu,

can thiệp uốn cong nhỏ, độ cứng cao, tuổi thọ dài, độ chính xác cao, công suất đầu ra cao,

tiết kiệm năng lượng và khả năng điều khiển tốt.

Thiết kế của đầu máy đã được phân tích thông qua cơ học năng động.

Đầu máy có cấu trúc tích hợp, độ cứng cao và chắc chắn và ổn định.

Nó không run trong khi vận hành và có thể dễ dàng đảm bảo độ chính xác uốn cao.

Thiết kế thay đổi khuôn nhanh chóng cung cấp các yêu cầu sản xuất linh hoạt hơn

và có thể giảm đáng kể thời gian điều chỉnh thay đổi khuôn và khó khăn.

Tất cả các đường dây tín hiệu mạch và các tập hợp điện sử dụng cắm modular và được đánh số

để dễ dàng thay thế và bảo trì.

Nó có chức năng thu hồi chậm.

Thời gian thu hồi sau khi ống được đưa vào ống được thiết lập theo chương trình.

Điều này có thể tránh sự nhô ra của hình dạng ống do vị trí cố định của ống được đưa vào ống,

do đó cải thiện chất lượng ngoại hình của các phụ kiện ống.

Nó có một thiết bị đẩy phụ trợ tiêu chuẩn dẫn đệm và được thiết kế với áp suất

và nút điều chỉnh tốc độ, có thể dễ dàng điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của ống uốn cong,

làm cho công việc uốn cong khó khăn trở nên dễ dàng.

Vòng trục và trượt di động của hệ thống kẹp đầu máy

được trang bị các thiết bị bôi trơn lỗ phun dầu,

có thể thiết lập chu kỳ bôi trơn tự động trong chương trình

kéo dài tuổi thọ của máy và duy trì hiệu suất ổn định.

Tính năng một công tắc khởi động chân có thể tháo rời tiêu chuẩn với nút dừng khẩn cấp.

Máy điều khiển độc lập riêng biệt (trạm) với máy điều hòa không khí.

Được trang bị hệ thống làm mát không khí dầu lưu thông thủy lực để đảm bảo

t nhiệt độ dầu làm việc nằm trong tiêu chuẩn và máy hoạt động ổn định.

(Không cần tháp nước làm mát bên ngoài hoặc đường ống)

Chương trình điều khiển có một chức năng phát hiện lỗi tự động để ngăn chặn bất hợp lý

hoặc các hoạt động sai lầm từ làm hỏng máy.

Thiết kế nhiều chức năng bảo vệ mật khẩu để ngăn chặn các chương trình

hoặc xử lý dữ liệu từ việc được sửa đổi theo ý muốn.

Nút dừng khẩn cấp được thiết kế trên công tắc chân di động và

người kiểm soát để đáp ứng các trường hợp khẩn cấp bất cứ lúc nào.

Các hộp công cụ tiêu chuẩn đi kèm với các công cụ tay cần thiết cho việc điều chỉnh máy

và hướng dẫn vận hành máy Trung Quốc.

Nhập Nhật Bản MITSUBISHI PLC

Advantech Đài Loan Máy tính công nghiệp IPC BASE Controller PPC-1150

Màn hình cảm ứng màu 15 inch.

Điện áp ổn định và bảng điều khiển có thể tháo rời thuận tiện cho người vận hành sử dụng.

Hệ điều hành: Phiên bản chuyên nghiệp có bản quyền của hệ điều hành Windows 7.

Được Microsoft cho phép sản xuất các hệ thống nhúng.

Hoạt động đơn giản và dễ học bằng cách áp dụng phương pháp hướng dẫn biểu tượng đối thoại WINDOWS,

và phương pháp nhập chương trình là ngắn gọn và có hệ thống.

Nó có chức năng học tập đặc điểm ống thông minh trước khi uốn cong.

1- Lấy một ống mẫu dài ba vật liệu và tự động uốn cong nó sáu lần trên máy.

2Sử dụng một công cụ đo đặc biệt để lấy sáu uốn cong trên ống lấy mẫu để có được 6 dữ liệu.

3Nhập 6 dữ liệu vào bộ điều khiển máy để tính toán tự động

rEbound đặc điểm của lô ống này và sử dụng nó như là cơ sở để sửa chữa chương trình uốn cong.

4Tại thời điểm này, nếu bạn nhập dữ liệu và thực sự đặt ống để kiểm chứng,

bạn có thể uốn cong một mẫu rất giống nhau trong một lần.

Capacity tối đa của bộ nhớ là 2 triệu nhóm.

và mỗi nhóm có thể lập trình tới 30 vòng cong.

Chương trình hoạt động và chương trình uốn cong ống có thể được lưu trữ trong bộ nhớ trong một thời gian không giới hạn,

và chương trình sẽ không bị mất do mất điện hoặc không sử dụng lâu dài.

Chương trình và dữ liệu được trang bị chức năng cài đặt mật khẩu người dùng.

Ngoài việc bảo vệ dữ liệu khỏi những thay đổi tùy ý của người khác,

mỗi thay đổi dữ liệu có thể được truy xuất trở lại để tạo thuận lợi cho việc quản lý dữ liệu.

Trong khi máy đang thực hiện xử lý tự động, bộ điều khiển vẫn có thể được sử dụng để nhập hoặc

chỉnh sửa chương trình.

Nó có giá trị tọa độ XYZ và giá trị xử lý YBC uốn cong ống xử lý giá trị

chức năng đầu vào và chuyển đổi lẫn nhau,

Sau khi nhập chương trình,

chiều dài đầu tiên của toàn bộ chiều dài của ống có thể được tính toán tự động.

Chương trình có một chức năng gương, mà có thể nhanh chóng có được các chương trình hình dạng đối xứng của

mỗi bộ các chương trình uốn cong.

Sau khi chương trình uốn cong được viết, bạn có thể xem mô phỏng uốn cong hình dạng sơ đồ 3D của ống,

và bạn có thể chạm vào hướng xoay và chức năng zoom để xác minh độ chính xác.

Khi chỉnh sửa một chương trình, người dùng có thể nhập giá trị chỉnh sửa cho chương trình con,

để dữ liệu xử lý ban đầu sẽ không bị mất sau nhiều lần chỉnh sửa chương trình trong quá trình kiểm tra.

Các bước quy trình uốn cong có thể được thiết lập độc lập,

và trục có thể được thiết lập với 10 tốc độ từ 0 đến 9, s

o Nó có thể được sử dụng linh hoạt cho các mảnh khác nhau để cải thiện hiệu quả công việc.

Ngoài ra còn có một nút tốc độ bên ngoài để giảm hoặc tăng tốc độ xử lý bất cứ lúc nào cần thiết.

Khi hoạt động tự động, nó có hai chức năng: kéo phía sau và cho ăn,

có thể được chuyển đổi để đáp ứng nhu cầu xử lý của các phụ kiện ống khác nhau.

Màn hình được trang bị các công cụ như máy tính, tính toán hàm trigonometric,

và các chức năng tính toán chiều dài cong để dễ sử dụng.

Theo các đặc điểm phản hồi khác nhau của phụ kiện ống,

hai đường cong có thể được thử nghiệm trước để có được giá trị phản hồi trung bình,

và giá trị bù hồi của mỗi đường cong trong quá trình uốn cong có thể được điều chỉnh tự động.

Theo các đặc điểm kéo dài khác nhau của ống,

hai đường cong có thể được thử nghiệm trước để có được giá trị kéo dài trung bình,

và giá trị bù kéo dài của mỗi đường cong trong quá trình uốn cong có thể được điều chỉnh tự động.

Được trang bị chức năng chỉnh sửa chuyển đổi mét / đế quốc,

nó thuận tiện cho đầu vào chương trình và giảm thời gian chuyển đổi.

Sử dụng hệ thống gốc tuyệt đối, máy có thể ngay lập tức đi vào trạng thái chờ làm việc

Không có các hoạt động phức tạp để tìm nguồn gốc của mỗi trục sau khi khởi động lại.

Khi khởi động máy, không cần phải kết thúc chương trình theo chương trình chế độ WINDOWS,

chỉ cần bật và tắt điện trực tiếp, thuận tiện và phù hợp với thói quen hoạt động của công nhân chung.

Màn hình đồng bộ hiển thị tình trạng vị trí của mỗi trục chuyển động của máy

và sự thay đổi góc uốn cong.

Tối đa 10 kết hợp tập tin có thể được chọn trước,

và lên đến bốn bộ các chương trình phần làm việc có thể được tự động thiết lập cho sản xuất đồng thời

theo trình tự và số lượng cố định,cung cấp sự linh hoạt sản xuất cao.

Nếu có vấn đề hoặc lỗi xảy ra trong quá trình xử lý tự động, máy sẽ bị đình chỉ.

Sau khi vấn đề được loại bỏ, máy có thể được cho phép tiếp tục hoàn thành công việc chưa hoàn thành trên đường ống,

do đó tránh lãng phí ống.

Nó có chức năng tự động kiểm tra vị trí của trục Y (nhiên cứu).

Sau khi thiết lập độ chính xác kiểm tra,

nó có thể kiểm tra bất cứ lúc nào trong quá trình xử lý tự động cho dù trục Y bị lệch

do việc mở rộng các đường ống khác nhau,

để phát hiện kịp thời các sản phẩm không đủ điều kiện kích thước trong sản xuất hàng loạt.

Với chức năng chuyển động đồng bộ của trục Y (nạp) và trục C (bẻ cong),

trục Y tự động theo dõi chiều dài vòng cung uốn cong của trục C và

hợp tác với tốc độ kéo dài ống đặt để tránh kéo ống trong khi uốn cong và cải thiện độ chính xác.

Chương trình điều khiển có chức năng phát hiện lỗi tự động và hiển thị văn bản.

Thông báo về lỗi máy hoặc hoạt động không hợp lý được hiển thị trực tiếp trên màn hình,

với hướng dẫn về các phương pháp sửa chữa để ngăn chặn lỗi của con người gây ra thiệt hại

máy và giảm khó khăn trong bảo trì.

Các thông báo cảnh báo bất thường được đề cập ở trên được lưu trữ tự động trong

Máy tính máy tính để tham khảo bảo trì trong tương lai.

Chức năng thiết lập chế độ công cụ thời gian tự động hoặc thủ công có thể được thiết lập tùy theo bản chất công việc,

một loạt các chế độ làm việc khác nhau như với hoặc không có sợi, đẩy phụ trợ,

thực hiện một bước và các trạng thái khác nhau để cải thiện hiệu quả sản xuất.

Với nhiều cài đặt tham số trì hoãn, cài đặt chênh lệch thời gian thích hợp nhất

có thể được thực hiện cho mỗi trục hành động để đáp ứng các yêu cầu thay đổi uốn cong khác nhau.

Với chức năng phát hiện tự động của mỗi nút và bảng mạch đầu vào / đầu ra,

vị trí lỗi có thể dễ dàng tìm thấy.