Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Cân bằng tốc độ nạp liệu tốc độ cao với độ ổn định động Trong sản xuất hàng loạt bộ tản nhiệt ô tô và bộ làm mát trung gian, tốc độ tạo cánh tản nhiệt là yếu tố chính thúc đẩy thông lượng dây chuyền. Hệ thống WDL-60-P tích hợp biến tần hiệu suất cao HDV-E600-4T3.7B, cho phép tốc độ nạp liệu ổn định 40m/phút. Cấu hình nguồn này không chỉ tăng tần số cắt lên 60 lần/phút mà còn đảm bảo tính nhất quán của hình dạng cánh tản nhiệt thông qua bù trừ lực căng chính xác. Điều này ngăn chặn vấn đề phổ biến về biến dạng kéo giãn đỉnh sóng thường thấy ở thiết bị thông thường trong quá trình chạy tốc độ cao. 2. Cải thiện chất lượng lắp ráp thông qua quy trình cắt "Không lỗi" Việc xếp lõi bộ trao đổi nhiệt đòi hỏi sự nhất quán cực cao về chiều dài cánh tản nhiệt. Tận dụng hệ thống điều khiển PLC tập trung, máy đạt được độ chính xác cắt vật lý là ±0mm. Cốt lõi kỹ thuật nằm ở khả năng của hệ thống kích hoạt chính xác cơ chế cắt tại đỉnh cánh tản nhiệt. Hiệu suất "không lỗi" này loại bỏ dung sai tích lũy trong quá trình xử lý liên tục, đảm bảo cánh tản nhiệt khớp hoàn hảo với tấm lạnh hoặc ống phẳng trước khi hàn chân không, đảm bảo cơ bản khả năng làm kín và hiệu quả nhiệt của bộ trao đổi nhiệt. 3. Khả năng mở rộng theo mô-đun và sự phối hợp tự động Để đáp ứng các thông số kỹ thuật đa dạng từ bộ ngưng tụ đến bộ tản nhiệt dầu công nghiệp, WDL-60-P có thiết kế thiết bị tạo hình có thể thay thế. Tất cả logic vận hành — từ đếm sản xuất đến bảo vệ tắt khẩn cấp — đều được quản lý trong một hệ thống tự động vòng kín. Giao diện dự phòng cho phép kết nối liền mạch với các bộ thu thập cánh tản nhiệt, kết hợp với diện tích nhỏ gọn 4900×760×1900 mm, tối ưu hóa việc sử dụng không gian sàn. Dây chuyền sản xuất linh hoạt được quản lý theo tham số này cung cấp cho các nhà sản xuất bộ trao đổi nhiệt sự linh hoạt trong quy trình vượt trội.

1. Lý thuyết sơ tán chân không cuối cùng: Loại bỏ "điểm yếu điện" trong cuộn dây Khi xử lý các stator 2000mm lớn hoặc cuộn bộ biến áp điện áp cao, mật độ của cấu trúc cách điện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất xả một phần.Hệ thống VPI2000 được trang bị một đơn vị chân không hiệu quả cao hai giai đoạn bao gồm cánh quạt xoay và bơm Roots, đạt mức chân không tối đa ≤ 100PaMôi trường áp suất thấp cực kỳ này nhanh chóng tiêu hao tất cả không khí và độ ẩm còn lại trong bể ngâm Φ2000 × 2000mm và sâu bên trong cuộn dây cuộnThông qua điều trị chân không tham số này, thiết bị loại bỏ khả năng hình thành bong bóng ở mức độ vật lý, tạo ra điều kiện lý tưởng cho sự bão hòa nhựa không bị cản trở sau đó.. 2. Bị áp suất bù đắp thâm nhập: đạt được Encapsulation dày đặc dưới 1.0MPa tải Trọng lực hoặc nạp khí quyển một mình không thể đáp ứng các thách thức cách nhiệt của cuộn dây chặt chẽ.0MPa thông qua hệ thống bình áp suất được thiết kế theo tiêu chuẩn quốc giaDưới tải áp suất liên tục và ổn định này, nhựa cách nhiệt được ép vào các lỗ vi mô sâu nhất và các khe nứt của cuộn dây, đạt một tốc độ lấp đầy vượt trộiQuá trình này không chỉ nâng sức mạnh cơ học của thành phần lên một chiều mới mà còn tăng đáng kể độ ẩm, nấm mốc và chống ô nhiễm của động cơ.đảm bảo lớp cách nhiệt ổn định ngay cả trong môi trường công nghiệp cực đoan. 3. Giám sát quy trình kỹ thuật số và ổn định nhiệt Để bảo vệ hoạt động hóa học của khối lượng lớn nhựa, VPI2000 tích hợp logic quản lý nhiệt kỹ thuật số vào hệ thống lưu trữ của nó.Thép không gỉ 5mm, kết hợp với một đơn vị làm lạnh tiên tiến và cảm biến nhiệt độ PT100 để đảm bảo nhựa vẫn trong phạm vi nhiệt độ quá trình tối ưu của nóTất cả các thông số hoạt động ◄ bao gồm đường cong chân không ≤ 100Pa và biến động áp suất ◄ được ghi lại trong thời gian thực bởi hệ thống điều khiển tự động PLC và theo dõi thông qua màn hình LCD 21 inchMức độ tự động hóa cao này làm giảm sự không chắc chắn từ sự can thiệp thủ công, cung cấp cho các trung tâm dịch vụ ô tô và trung tâm sản xuất đảm bảo chất lượng cách nhiệt có thể truy xuất và xác minh.

1Xếp hạng không gian và dư thừa vật liệu: Bảo đảm môi trường khô Khi khắc phục cuộn dây cho động cơ công nghiệp, máy bơm chìm hoặc biến áp lớn, độ tinh khiết và khả năng tương thích không gian của môi trường lò là những yếu tố quan trọng.HB-2000 cung cấp một khối lượng bên trong rộng rãi là 2000 × 2000 × 2000 mmĐể ngăn ngừa sự ăn mòn lâu dài từ hơi nhựa, buồng bên trong được chế tạo từ thép không gỉ dày 1,5 mm (với 1.Vỏ ngoài thép cán lạnh 5mm), một lựa chọn vật liệu tăng cường tính toàn vẹn cấu trúc và đảm bảo sự ổn định hóa học trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao. 2. Lý thuyết lưu thông không khí nóng: Sự nhất quán quy trình với độ chính xác nhiệt độ ± 2 °C Sự biến động gradient nhiệt độ trong quá trình sấy khô ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền dính của lớp nhựa.Hệ thống HB-2000 được trang bị một hệ thống lưu thông không khí nóng mạnh mẽ kết hợp với một 5.5KW quạt hiệu suất cao, cho phép đối lưu khí ép.thiết bị chặt chẽ khóa độ chính xác nhiệt độ trong phạm vi ± 2 °C trong phạm vi hoạt động tối đa của nó là 200 °C, đảm bảo làm nóng đồng đều các cuộn dây và loại bỏ rủi ro của mỏng mỏng sơn từ quá nóng tại địa phương hoặc không hoàn thành làm cứng do nhiệt độ không đủ. 3- Bấm kín và an toàn: Bảo vệ nội tại cấp công nghiệp Để đáp ứng nhu cầu hoạt động cường độ cao của các trung tâm dịch vụ ô tô, HB-2000 tích hợp các biện pháp bảo vệ tham số trong niêm phong và an toàn.Các cánh cửa sử dụng niêm phong cao su silicon hai lớp kết hợp với khóa công suất nặng để giảm thiểu mất nhiệt và bảo vệ khí quyển quá trìnhHơn nữa, hệ thống được tích hợp với báo động nhiệt độ cao và logic tắt tự động, với tất cả các dữ liệu hoạt động quan trọng được theo dõi thông qua các dụng cụ kỹ thuật số,đảm bảo HB Series cung cấp hỗ trợ quy trình đáng tin cậy nhất cho sửa chữa cách nhiệt động cơ chuyên dụng trong hoạt động liên tục 24 giờ.