Khuôn dập kim loại tiên tiến Khuôn nhôm dập khuôn cho máy điều hòa không khí

Khuôn dập kim loại tiến, khuôn dập vây cho máy lạnh

1. Ứng dụng

Khuôn vây lũy tiến là một khuôn chuyên nghiệp làm việc

cùng với máy ép vây tốc độ cao.Con tem

chết được sử dụng rộng rãi để sản xuất vây cho hộ gia đình

thông gió điều hòa không khí, thiết bị bay hơi, thiết bị ngưng tụ, và

cơ khí nhôm tản nhiệt.

2.Tên thiết bị và thông số kỹ thuật cơ bản

2.1 Tên: chết vây tiến triển;

2.2 Mô hình: Φ 13,1 × 6R × 1P liên tục;

2.3 Sử dụng chất bôi trơn vây có độ bền cao;

2.4 Đặc điểm kỹ thuật của vây

2.4.1 Khoảng cách lỗ: 35mm

2.4.2 Chiều rộng tấm: 35mm (hàng đơn)

2.4.3 đường kính lỗ: Φ 13.1mm;

2.5 Hình thức sắp xếp: sắp xếp hình tam giác

2.6 Hình dạng bề mặt vây: vây sóng

3.BasicStructure ofFin Die

quá trình làm việc:

Bản vẽ (7 bước) → bản vẽ xuyên → gấp mép → cắt tỉa →

cắt dọc → ăn → cắt ngang tuyến tính.

3.1 Vẽ: khuôn bản vẽ được hoàn thành qua 7 bước.Chiều cao

được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh bộ điều chỉnh trên khuôn và mỗi bản vẽ

có thể được điều chỉnh riêng để hoàn thành quá trình hình thành sóng V cuối cùng

bước vẽ.

3.2 Xuyên và kéo căng: khi khối trượt của máy dập

máy được hạ xuống, việc xỏ lỗ sẽ được hoàn thành trước, việc trượt

khối sẽ tiếp tục đi xuống, và sau đó việc kéo dài sẽ được hoàn thành.

3.2.1 Khuôn xuyên qua cấu trúc của trụ dẫn hướng độc lập

và ống dẫn hướng để đảm bảo độ chính xác của hình thành và tuổi thọ sử dụng,

là thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế các chết nam và nữ xuyên.

3.2.2 Một thiết bị làm kín phải được thêm vào ván khuôn trên của xuyên

khuôn ép dọc để tránh rò rỉ khí và ảnh hưởng đến việc loại bỏ phoi thải.

3.2.3 Tấm đế dễ thay thế phải được thêm vào

xuyên khuôn dưới để ngăn ngừa các vết rỗ trong ván khuôn lớn sau thời gian dài

sản xuất và lấp đầy tuổi thọ của ván khuôn dưới sự bảo vệ riêng biệt.

Khi con cái nổ vỡ tấm đế bị hỏng hoặc con mắt kép.

vòng vây không rõ ràng, chỉ cần thay tấm nền.

3.2.4 Lỗ rơi vật liệu của ván khuôn dưới không được

vát mép để đảm bảo việc thải vật liệu thải ra ngoài một cách trơn tru.

3.2.5 Kích thước và độ đồng tâm của khuôn xuyên lỗ nam và nữ phải

được kiểm soát trong phạm vi 0,002mm, để các bộ phận có khả năng hoán đổi cho nhau tuyệt vời.

3.2.6. Con đực xỏ lỗ có lỗ thoát khí theo phương ngang và

hướng thẳng đứng để đảm bảo bôi trơn và làm sạch.Đồng thời, nó

sử dụng thiết bị phun sương cung cấp dầu tự động để đảm bảo loại bỏ phoi cưỡng bức.

3.2.7. Tay áo nữ xỏ lỗ và gấp mép được gắn với một

đẩy tay áo để ngăn chất thải bị kẹt trong ống gấp mép

trong thời gian kéo dài cửa sổ bật lên bắt buộc.

3.2.8 Khuôn nữ xuyên thủng sử dụng cấu trúc bàn kẹp, và

tấm ép tích hợp được cố định để ngăn nó chạy lên, để tránh

gây sát thương cho cả con chết khi con cái chết được chặn và kéo ra ngoài.

3.3 Mặt bích: chiều cao của mặt bích có thể được điều chỉnh tùy ý thông qua

bộ điều chỉnh trên khuôn.

Chênh lệch chiều cao mặt bích của các cánh tản nhiệt trong cùng một hàng là ≤ 0,02mm, và

Chênh lệch chiều cao mặt bích của hai hàng vây bất kỳ là ≤ 0,03mm

3.4 Cắt tỉa: việc cắt tỉa thông qua một cấu trúc độc lập để cắt bỏ

vật liệu thừa cạnh, và có phương pháp đặc biệt để ngăn chất thải

nhảy lên.Dao cắt được thiết kế thành lưỡi dao hai mặt

cơ cấu để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu quả của lưỡi dao.

3.5 Cắt dọc: lưỡi trên và dưới được sử dụng để cắt bất kỳ

số hàng vây.Lưỡi cắt dọc trên có tốc độ nhanh

cấu trúc chuyển đổi, mẫu trên được thiết kế với 5 hàng (1-5) khác nhau

số từ trái sang phải để nhận ra sự điều chỉnh nhanh chóng của số vây

hàng.Các lưỡi trên và dưới có thể hoán đổi cho nhau và đảm bảo rằng

khoảng cách giữa các lưỡi trên và dưới là hợp lý, và không có

cạnh giao diện trong dải.

3.6 Cho ăn: hình thức cho ăn của chúng tôi là loại kéo tốt nhất hiện tại, đó là

được đưa vào khuôn thông qua bộ kẹp nhỏ trên khuôn kéo

vật liệu trong lỗ hình thành về phía trước (sử dụng thanh kết nối trên khuôn

và máy ép).Ngón ăn được làm bằng vật liệu SKD11, an

Ống tay tự bôi trơn không dầu được thêm vào giữa ngón tay cho ăn và

tấm cố định để tránh định vị không chính xác sau chuyển động kéo dài hạn.

3.7 Cắt ngang đường thẳng: đục lỗ theo hướng chiều dài của vây

được thực hiện thông qua xi lanh, van điện từ và mạch điều khiển điện

trên máy đột dập cắt.

Phương pháp bôi trơn không dầu phải được áp dụng cho phần cắt ngang,

và bề mặt tiếp xúc bôi trơn không dầu phải được tăng lên càng nhiều

có thể được.Mỗi mặt trước của đường cắt chéo được cung cấp một điều chỉnh độc lập

cơ chế điều chỉnh độ cong của cánh tản nhiệt.Nó có lợi hơn cho

sự điều chỉnh của hệ thống hút không khí và tiếp nhận vật liệu và

hoàn thành hoạt động đáng tin cậy hơn trống tốc độ cao và phẳng hơn

vây được sản xuất đồng thời, có lợi cho sản xuất

của quy trình tiếp theo.Cắt ngang có thể di chuyển ở khoảng cách nửa bước,

bởi vì khuôn cắt chéo được định vị chính xác và mặt trước và

điều chỉnh vị trí phía sau rất đơn giản, sẽ không có lỗ cắt hoặc lỗ chạm

hiện tượng.

4.Thông số kỹ thuật tem Die

4.1 danh sách vật liệu

4.2 Tốc độ đột lỗ làm việc bình thường: 100-250spm (đột dập theo các mặt bích khác nhau

chuyển đổi chiều cao và nhảy đơn và nhảy đôi). Tốc độ nhấn được điều chỉnh trong

phạm vi) (ngoại trừ lý do của máy ép).

4.3 Tất cả các trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, trục tiếp liệu, cắt cạnh và các bộ phận khác của khuôn

được thiết kế với cơ chế cung cấp dầu bôi trơn định lượng và thường xuyên.

kết nối cung cấp giữa dụng cụ và máy ép dễ dàng tháo rời.

4.4 Phun sương dầu vây dễ bay hơi được sử dụng để bôi trơn khuôn trên của bản vẽ, xuyên qua trên

chết và lỗ ống dẫn nhiệt trên khuôn.

4.5.Các mảnh vụn ở bộ phận xỏ và cắt phải được loại bỏ cưỡng bức bằng

phun không khí.

4.6 Các cổng vào của dầu thủy lực, dầu bôi trơn, dầu chế biến và khí nén

không khí cần thiết trên khuôn và giao diện của các hệ thống khác nhau trên khớp báo chí.

Các khớp nối và ống mềm của nó đều được nhập khẩu.

4.7 Các lỗ định vị trên ghế khuôn trên và dưới của khuôn vây và

vị trí tương đối của các lỗ bu lông cố định với các lỗ định vị và bu lông cố định

lỗ trên máy ép.Cài đặt phải nhất quán để đảm bảo rằng

khuôn có thể được lắp đặt và cố định một cách đáng tin cậy trên máy ép.

4.8 Tất cả các chốt và lò xo trong khuôn áp dụng hệ mét (Công ty Punch Nhật Bản),

và hệ mét tương ứng được cung cấp cùng với các phụ tùng thay thế.Các

thiết kế mạch khí nén hợp lý, phóng điện đáng tin cậy và

thuận tiện, và sẽ không có chất thải thổi ngược lại, tích tụ dư

hoặc xả không trơn tru.

4.9 Trong quá trình thiết kế khuôn vây, cột giới hạn để đóng

khuôn trên sẽ được thiết lập.

4.10 Khuôn vây phải được bảo quản bằng vòng nâng và có thể được nâng lên và

đã loại bỏ toàn bộ.Việc loại bỏ, tháo rời và lắp đặt khuôn vây

sẽ đảm bảo sự thuận tiện, an toàn và đáng tin cậy.

5.Thông số lá nhôm

6.Độ chính xác của vây và hình dạng của khía dọc

7.Chiều cao bích