I. Tổng quan về thiết bị & Mô tả chức năng
Thông qua việc buộc chặt bằng khí nén-thủy lực tự động toàn diện, hệ thống đảm bảo độ chính xác hình học cứng nhắc cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoàn thiện. Độ dọc của sản phẩm hoàn thiện được kiểm soát chặt chẽ trong $pm0.6text{ mm}$; hơn nữa, khi cấu hình lõi vừa với $le 1200 nhân 1100text{ mm}$, yêu cầu về dung sai đường chéo bị khóa nghiêm ngặt dưới $< 2text{ mm}$, loại bỏ một cách hiệu quả các lỗi hàn tiềm ẩn do căn chỉnh sai. Sau khi được nén và tạo hình vuông, người vận hành có thể lắp đặt liền mạch các thanh giằng căng hoặc sử dụng máy đóng đai để quấn và cố định các dải thép. Sau đó, áp suất được giải phóng và bàn trượt cơ học di chuyển phôi đã hoàn thiện ra bên ngoài khoảng 260 mm để nâng và tháo cần trục dễ dàng. Toàn bộ vòng lặp tuần tự được xử lý thuận tiện thông qua các nút ấn, giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ mỗi mẻ trong khi vẫn đảm bảo an toàn vận hành hoàn toàn khi xử lý khối lượng công việc nặng.
Để đáp ứng khả năng tùy chỉnh đa thông số kỹ thuật cho các lõi trao đổi nhiệt khác nhau, các cấu trúc cơ khí và hành trình truyền động được thiết kế với các thông số có thể điều chỉnh lớn. Máy có khả năng lắp ráp linh hoạt sau:
Phạm vi điều chỉnh chiều dài lõi hiệu quả: Hỗ trợ phổ rộng từ 300 đến 1200 mm, dễ dàng điều chỉnh vị trí chiều dài của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ, vừa và lớn.
Phạm vi điều chỉnh chiều cao lõi hiệu quả: Bao gồm phạm vi dọc từ 0 đến 1100 mm, trong đó hành trình dọc tự thích ứng cung cấp khoảng trống làm việc rộng rãi cho các cấu hình vây dày đặc, nhiều lớp.
Phạm vi điều chỉnh độ dày lõi hiệu quả: Phù hợp với độ dày từ 30 đến 200 mm, đảm bảo cả mô-đun làm mát mỏng và bộ lõi cấp công nghiệp sâu đều được định tâm chính xác và được kẹp chắc chắn.
Để đảm bảo máy lắp ráp đạt được khả năng hoạt động lâu dài, không bị gián đoạn và ổn định trong môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe, tất cả các khối điều khiển và bộ phận khí nén đều được lựa chọn dựa trên các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của xưởng:
Chu trình vận hành: Tất cả các bộ phận kết cấu và bộ nguồn được đánh giá trong điều kiện hạn chế hư hỏng nặng, đáp ứng đầy đủ các cấu hình vận hành công nghiệp liên tục 24/7.
Nguồn điện vận hành: Cấu hình tiêu chuẩn chạy trên nguồn điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz (cho phép ngưỡng vận hành trơn tru trong phạm vi dao động điện áp $pm10%$).
Phạm vi nhiệt độ xung quanh: Tất cả các bộ điều khiển điện và hợp chất bịt kín đều thể hiện độ bền môi trường cao, hỗ trợ sản xuất dây chuyền thông thường từ $-10^{circ}text{C}$ đến $70^{circ}text{C}$.
Đường dây cung cấp khí nén: Khách hàng phải cung cấp nguồn cấp khí nén đáng tin cậy cho xưởng, duy trì áp suất nguồn khí ở mức 0,4–0,7 MPa với lưu lượng định mức ít nhất là 30 L/phút.
Động cơ điện cố định: Được điều khiển bởi hệ thống động cơ bước mô-men xoắn cao, đảm bảo mô-men xoắn khởi động ổn định cùng với các hạn chế giới hạn hành trình cơ học chính xác.
Tốc độ di chuyển của chuyển động: Tốc độ di chuyển theo chiều ngang của thiết bị kẹp được người vận hành điều chỉnh hoàn toàn từ 0 đến 30 mét mỗi phút, cân bằng hiệu quả vận chuyển với độ an toàn căn chỉnh.
Khối nén áp: Được trang bị 2 xi lanh tăng áp thủy lực-khí nén hạng nặng gắn trên. So với các thiết bị khí nén thuần túy, chúng mang lại sự ổn định áp suất vượt trội và vẫn sạch hơn và không có dầu so với các trạm thủy lực thông thường.
Bệ đẩy trượt: Sau khi hoàn thành chu trình đóng đai lõi, bàn trượt cơ học mở rộng ra bên ngoài khoảng 260 mm, giải phóng phôi hoàn toàn khỏi cấu trúc phía trên và cho phép cần cẩu trên cao tiếp cận không bị cản trở.
Van định hướng điện từ: Model 4V-310C-10 (1 Bộ) cấp công nghiệp, mang lại thời gian phản hồi nhanh và độ rò rỉ bên trong thấp.
Rơ-le an toàn trung gian: Thương hiệu nổi tiếng Model RXM2AB2BD DC24V (1 Bộ), đảm bảo vòng đời dài cho các phản hồi logic điều khiển.
Khởi tạo hệ thống: Bật nguồn bảng điện trung tâm, mở van khí nén chính và điều chỉnh hệ thống theo áp suất làm việc được chỉ định theo yêu cầu của công thức sản phẩm.
Thiết lập kích thước: Hiệu chỉnh và điều chỉnh vị trí cơ học của các tấm kẹp bên để phản ánh dấu vết của lô lõi đến.
Trình tự xếp chồng thủ công: Đặt tấm cố định dụng cụ dưới cùng xuống, sau đó xếp lớp các tấm bìa, vòng đệm thanh và cánh tản nhiệt theo thứ tự cho đến khi lõi đạt đến độ cao mục tiêu xếp chồng lên nhau.
Kẹp căn chỉnh: Sau khi xếp chồng xong, căn giữa và đặt tấm cố định dụng cụ phía trên trực tiếp lên trên cụm lõi xếp chồng lên nhau.
Nhấn trước & bình phương: Kích hoạt các nút nhấn trước trên và dưới để nén ngăn xếp theo chiều dọc. Dừng để điều chỉnh thủ công và vuông góc cả hai mặt bên của lõi để đảm bảo xếp chồng gọn gàng.
Khóa nén cuối cùng: Sau khi xác minh bình phương, hãy kích hoạt nút áp suất chính để khóa chặt lõi ở tải kẹp được chỉ định đầy đủ (0-5T). Cố định lõi vĩnh viễn bằng phương pháp cố định thanh kéo hoặc dây thép ren bằng máy đóng đai tích hợp.
Thiết lập lại quá trình đẩy & chu trình: Giải phóng áp suất khí nén-thủy lực, khởi động bệ trượt để lăn lõi đã hoàn thiện ra khỏi trạm làm việc để tháo cần trục, đặt lại cơ cấu và chuẩn bị cho lần chạy lắp ráp tiếp theo.
I. Tổng quan về thiết bị & Mô tả chức năng
Thông qua việc buộc chặt bằng khí nén-thủy lực tự động toàn diện, hệ thống đảm bảo độ chính xác hình học cứng nhắc cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm hoàn thiện. Độ dọc của sản phẩm hoàn thiện được kiểm soát chặt chẽ trong $pm0.6text{ mm}$; hơn nữa, khi cấu hình lõi vừa với $le 1200 nhân 1100text{ mm}$, yêu cầu về dung sai đường chéo bị khóa nghiêm ngặt dưới $< 2text{ mm}$, loại bỏ một cách hiệu quả các lỗi hàn tiềm ẩn do căn chỉnh sai. Sau khi được nén và tạo hình vuông, người vận hành có thể lắp đặt liền mạch các thanh giằng căng hoặc sử dụng máy đóng đai để quấn và cố định các dải thép. Sau đó, áp suất được giải phóng và bàn trượt cơ học di chuyển phôi đã hoàn thiện ra bên ngoài khoảng 260 mm để nâng và tháo cần trục dễ dàng. Toàn bộ vòng lặp tuần tự được xử lý thuận tiện thông qua các nút ấn, giúp giảm thiểu thời gian chu kỳ mỗi mẻ trong khi vẫn đảm bảo an toàn vận hành hoàn toàn khi xử lý khối lượng công việc nặng.
Để đáp ứng khả năng tùy chỉnh đa thông số kỹ thuật cho các lõi trao đổi nhiệt khác nhau, các cấu trúc cơ khí và hành trình truyền động được thiết kế với các thông số có thể điều chỉnh lớn. Máy có khả năng lắp ráp linh hoạt sau:
Phạm vi điều chỉnh chiều dài lõi hiệu quả: Hỗ trợ phổ rộng từ 300 đến 1200 mm, dễ dàng điều chỉnh vị trí chiều dài của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm nhỏ, vừa và lớn.
Phạm vi điều chỉnh chiều cao lõi hiệu quả: Bao gồm phạm vi dọc từ 0 đến 1100 mm, trong đó hành trình dọc tự thích ứng cung cấp khoảng trống làm việc rộng rãi cho các cấu hình vây dày đặc, nhiều lớp.
Phạm vi điều chỉnh độ dày lõi hiệu quả: Phù hợp với độ dày từ 30 đến 200 mm, đảm bảo cả mô-đun làm mát mỏng và bộ lõi cấp công nghiệp sâu đều được định tâm chính xác và được kẹp chắc chắn.
Để đảm bảo máy lắp ráp đạt được khả năng hoạt động lâu dài, không bị gián đoạn và ổn định trong môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe, tất cả các khối điều khiển và bộ phận khí nén đều được lựa chọn dựa trên các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của xưởng:
Chu trình vận hành: Tất cả các bộ phận kết cấu và bộ nguồn được đánh giá trong điều kiện hạn chế hư hỏng nặng, đáp ứng đầy đủ các cấu hình vận hành công nghiệp liên tục 24/7.
Nguồn điện vận hành: Cấu hình tiêu chuẩn chạy trên nguồn điện xoay chiều một pha 220V, 50Hz (cho phép ngưỡng vận hành trơn tru trong phạm vi dao động điện áp $pm10%$).
Phạm vi nhiệt độ xung quanh: Tất cả các bộ điều khiển điện và hợp chất bịt kín đều thể hiện độ bền môi trường cao, hỗ trợ sản xuất dây chuyền thông thường từ $-10^{circ}text{C}$ đến $70^{circ}text{C}$.
Đường dây cung cấp khí nén: Khách hàng phải cung cấp nguồn cấp khí nén đáng tin cậy cho xưởng, duy trì áp suất nguồn khí ở mức 0,4–0,7 MPa với lưu lượng định mức ít nhất là 30 L/phút.
Động cơ điện cố định: Được điều khiển bởi hệ thống động cơ bước mô-men xoắn cao, đảm bảo mô-men xoắn khởi động ổn định cùng với các hạn chế giới hạn hành trình cơ học chính xác.
Tốc độ di chuyển của chuyển động: Tốc độ di chuyển theo chiều ngang của thiết bị kẹp được người vận hành điều chỉnh hoàn toàn từ 0 đến 30 mét mỗi phút, cân bằng hiệu quả vận chuyển với độ an toàn căn chỉnh.
Khối nén áp: Được trang bị 2 xi lanh tăng áp thủy lực-khí nén hạng nặng gắn trên. So với các thiết bị khí nén thuần túy, chúng mang lại sự ổn định áp suất vượt trội và vẫn sạch hơn và không có dầu so với các trạm thủy lực thông thường.
Bệ đẩy trượt: Sau khi hoàn thành chu trình đóng đai lõi, bàn trượt cơ học mở rộng ra bên ngoài khoảng 260 mm, giải phóng phôi hoàn toàn khỏi cấu trúc phía trên và cho phép cần cẩu trên cao tiếp cận không bị cản trở.
Van định hướng điện từ: Model 4V-310C-10 (1 Bộ) cấp công nghiệp, mang lại thời gian phản hồi nhanh và độ rò rỉ bên trong thấp.
Rơ-le an toàn trung gian: Thương hiệu nổi tiếng Model RXM2AB2BD DC24V (1 Bộ), đảm bảo vòng đời dài cho các phản hồi logic điều khiển.
Khởi tạo hệ thống: Bật nguồn bảng điện trung tâm, mở van khí nén chính và điều chỉnh hệ thống theo áp suất làm việc được chỉ định theo yêu cầu của công thức sản phẩm.
Thiết lập kích thước: Hiệu chỉnh và điều chỉnh vị trí cơ học của các tấm kẹp bên để phản ánh dấu vết của lô lõi đến.
Trình tự xếp chồng thủ công: Đặt tấm cố định dụng cụ dưới cùng xuống, sau đó xếp lớp các tấm bìa, vòng đệm thanh và cánh tản nhiệt theo thứ tự cho đến khi lõi đạt đến độ cao mục tiêu xếp chồng lên nhau.
Kẹp căn chỉnh: Sau khi xếp chồng xong, căn giữa và đặt tấm cố định dụng cụ phía trên trực tiếp lên trên cụm lõi xếp chồng lên nhau.
Nhấn trước & bình phương: Kích hoạt các nút nhấn trước trên và dưới để nén ngăn xếp theo chiều dọc. Dừng để điều chỉnh thủ công và vuông góc cả hai mặt bên của lõi để đảm bảo xếp chồng gọn gàng.
Khóa nén cuối cùng: Sau khi xác minh bình phương, hãy kích hoạt nút áp suất chính để khóa chặt lõi ở tải kẹp được chỉ định đầy đủ (0-5T). Cố định lõi vĩnh viễn bằng phương pháp cố định thanh kéo hoặc dây thép ren bằng máy đóng đai tích hợp.
Thiết lập lại quá trình đẩy & chu trình: Giải phóng áp suất khí nén-thủy lực, khởi động bệ trượt để lăn lõi đã hoàn thiện ra khỏi trạm làm việc để tháo cần trục, đặt lại cơ cấu và chuẩn bị cho lần chạy lắp ráp tiếp theo.
