Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Tiền bối cảnh thị trường Ở Nga, ngành công nghiệp ô tô, xây dựng và dây cáp tạo ra nhu cầu liên tục và ngày càng tăng về thỏi nhôm.Sự kết hợp và đồng nhất hóa học ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quy trình đúc và cánNhiều nhà máy vận hành các dây chuyền đúc thỏi tương đối đơn giản với đầu tư hạn chế vào khử khí và lọc,làm cho khó khăn để giải quyết một cách có hệ thống các vấn đề về hydro và bao gồm trong nhôm nóng chảy và dẫn đến tỷ lệ khiếm khuyết cao hơn ở hạ lưu. 2. Khách hàng & kịch bản ứng dụng Khách hàng là một nhà sản xuất thỏi cung cấp cho nhiều ngành công nghiệp. Dòng thỏi hiện có của họ có chiều dài hạn chế, với các đơn vị khử khí và lọc phân tán và tích hợp lỏng lẻo.Khi người dùng cuối thắt chặt các thông số kỹ thuật chất lượng của họ, hệ thống hiện có gặp khó khăn với sự sạch sẽ của chất nóng chảy, sự nhất quán kích thước thỏi và thông lượng đường dây.kết hợp thanh lọc nóng chảy và đúc thỏi trong một, giải pháp tích hợp. 3Giải pháp của chúng tôi (Sản phẩm & Thông số kỹ thuật) Hệ thống mới tập trung vào một máy đúc thỏi 9 m, một đơn vị khử khí di động và một hộp lọc, tạo thành một giải pháp đúc thỏi hoàn chỉnh: Đường quay nhựa 9 m cung cấp nhựa hình thành ổn định và nhịp làm mát, hỗ trợ đúc liên tục; Máy khử khí tuyến di động được đặt ở phía trên dòng của vòng quay thỏi, sử dụng lọc argon hoặc nitơ để giảm hàm lượng hydro trong nhôm nóng chảy; Hộp lọc chứa các phương tiện lọc gốm để loại bỏ các chất không kim loại và cải thiện độ sạch của chất nóng chảy. Với các đường dẫn nâng và dòng chảy được thiết kế cẩn thận, nhôm nóng chảy chảy qua lọc và khử khí trước khi đi vào vòng quay thỏi,tích hợp hiệu quả "làm sạch + đúc" vào một dòng duy nhấtThay vì tối ưu hóa mỗi đơn vị một cách riêng biệt, giải pháp tập trung vào sự phối hợp và bố trí của cả ba mô-đun để đảm bảo nâng cấp liên kết toàn bộ quy trình. 4. Phản hồi của khách hàng Sau khi khởi động, khách hàng đã báo cáo bề mặt thỏi và chất lượng bên trong nhất quán hơn.Người dùng hạ lưu đã quan sát thấy ít lỗ hổng khí và các khiếm khuyết liên quan đến sự bao gồm trong quá trình đúc lại và đúc thứ cấpCác 9 m con lắc cung cấp kiểm soát chu kỳ mượt mà hơn, và kích thước và cân bằng lắc cải thiện, đơn giản hóa đóng gói và quản lý hàng tồn kho.Sự kết hợp giữa khử khí và lọc trực tuyến cho phép cài đặt tinh khiết nóng chảy được điều chỉnh theo loại hợp kim và lịch trình sản xuất,và bảo trì hoặc thay đổi bộ lọc tương đối đơn giảnKhách hàng tin rằng việc nâng cấp tích hợp này cung cấp một nền tảng vững chắc để tham gia vào các thị trường cao cấp với yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt hơn. 5Kết luận Đối với Nga và các khu vực khác với các ngành công nghiệp chế biến nhôm tập trung, một dây chuyền đúc thạch hoàn chỉnh kết hợp một thạch 9 m,khử khí và lọc trực tuyến có thể cải thiện chất lượng nhựa tại nguồn và giảm tỷ lệ khiếm khuyết trong các hoạt động hạ lưu. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Tiền bối cảnh thị trường Trong ngành công nghiệp đúc và nhôm tái chế của Nam Phi, thu thập, làm mát và xếp chồng các thỏi sau khi đúc từ lâu đã dựa vào công việc thủ công hoặc các cơ chế đơn giản.xử lý bằng tay trong các khu vực nóng trở nên đòi hỏi sức khỏe, nhịp xếp chồng không ổn định, và chiều cao và độ gọn gàng của chồng rất khó tiêu chuẩn hóa. Điều này không chỉ làm giảm việc sử dụng sân mà còn làm tăng rủi ro an toàn.Do đó, các hệ thống xếp chồng thạch kim tự động đang thu hút sự quan tâm ngày càng tăng. 2. Khách hàng & kịch bản ứng dụng Khách hàng là một nhà sản xuất kim loại nhôm phục vụ thị trường luyện kim và đúc địa phương, vận hành nhiều dây chuyền đúc.Thu thập và xếp chồng thạch thạch phụ thuộc chủ yếu vào công nhân và máy vận chuyển cơ bảnVới tốc độ sản xuất cao, các nhà khai thác phải làm việc gần các vùng nóng và thường xuyên xử lý thạch kim, khiến việc đảm bảo cả hiệu quả và an toàn trở nên khó khăn.Khách hàng muốn thực hiện hệ thống xếp chồng thạch cao kiểu gantry trên hai dòng để tự động hóa đống, giảm khối lượng công việc thủ công và cải thiện chất lượng ngăn xếp. 3Giải pháp của chúng tôi (Sản phẩm & Thông số kỹ thuật) Giải pháp bao gồm hai máy xếp chồng thạch cao, mỗi máy được gán cho một dây chuyền sản xuất thạch cao, có: Đường đệm với các bộ điều khiển di chuyển theo hai hoặc ba trục; Lấy tự động từ dây chuyền đúc, với việc nắm bắt, xoay và đặt theo các mô hình được xác định trước; Mô hình xếp chồng linh hoạt được xác định bởi kích thước pallet và chiều cao ngăn xếp mục tiêu, xây dựng các đống thỏi gạch gọn gàng và nhất quán. Các hệ thống xếp chồng thỏi được tích hợp với các máy vận chuyển và tín hiệu đường dây hiện có, điều chỉnh thời gian chu kỳ thao tác để phù hợp với tốc độ đường dây và ngăn ngừa cả tắc nghẽn và thiếu thỏi. 4. Phản hồi của khách hàng Sau khi đưa vào sử dụng, khách hàng báo cáo rằng việc xếp chồng thạch nhôm trên cả hai đường dây về cơ bản trở nên không có người lái, với ít người vận hành hơn cần thiết và giảm khối lượng công việc vật lý và tiếp xúc với nhiệt.Bởi vì các máy xếp chồng gạch gantry tuân theo các chương trình xếp chồng nhất quán, chiều cao đống đều đặn và cạnh gọn gàng, cải thiện việc sử dụng sân và làm cho việc xử lý xe nâng mượt mà hơn.Về tính ổn định của hệ thống, thời gian chu kỳ điều khiển phù hợp với thông lượng dây chuyền đúc tốt.cung cấp cho khách hàng sự tự tin để thúc đẩy hơn nữa với nâng cấp tự động hóa. 5Kết luận Đối với các nhà sản xuất thạch cao Nam Phi, việc triển khai các hệ thống xếp chồng thạch cao là một cách hiệu quả để giảm rủi ro lao động và an toàn trong khi cải thiện quản lý sân và hiệu quả tải.Dự án này cho thấy rằng tích hợp xếp chồng vào chiến lược tự động hóa dây chuyền sản xuất tổng thể là một bước quan trọng để tăng cường khả năng cạnh tranh tổng thể.

1. Tiền bối cảnh thị trường Trong công nghệ ép nhôm, đốm đắt tiền và cần thay đổi thường xuyên.Nhiều nhà máy ép ở Iraq trước đây dựa vào việc tắt và làm nóng đơn giảnKết quả là, thời gian hoạt động của nén ngắn, tần suất chuyển đổi cao và chi phí sản xuất tổng thể vẫn cao. 2. Khách hàng & kịch bản ứng dụng Khách hàng trong trường hợp này là một nhà máy xả phục vụ thị trường hồ sơ xây dựng.Chỉ xử lý nhiệt cơ bản, khu vực làm việc của die bị mòn nhanh và độ sâu và độ cứng phân phối nitride không ổn định, dẫn đến biến đổi kích thước và lực ép dao động trên một số lô hồ sơ.Khách hàng cần một lò nitriding chuyên dụng để thực hiện nitriding khí ổn định cho đệm ép, kéo dài tuổi thọ và giảm tổng chi phí. 3Giải pháp của chúng tôi (Sản phẩm & Thông số kỹ thuật) Hệ thống được đề xuất là một lò nitriding 60 kW với kích thước hiệu quả là Φ700 × 900 mm, được thiết kế cho nhiều khuôn kích thước trung bình mỗi lô. 60 kW công suất cho tốc độ sưởi ấm cân bằng và sử dụng năng lượng; Một đường kính và chiều cao hiệu quả là Φ700 × 900 mm để phù hợp với kích thước đệm ép phổ biến; Các chu kỳ lập trình đa phân đoạn để sưởi ấm, ngâm và làm mát; Kiểm soát khí quyển để điều chỉnh tiềm năng nitriding và phù hợp với độ cứng bề mặt với độ sâu trường hợp. Điều này cho phép khách hàng để điều chỉnh công thức nitriding cho các loại thép chết khác nhau, cung cấp cho khu vực làm việc một cứng,bề mặt chống mòn trong khi vẫn giữ đủ độ dẻo dai trong lõi để tránh sự thất bại dễ vỡ. 4. Phản hồi của khách hàng Sau một thời gian hoạt động, khách hàng báo cáo một sự gia tăng đáng kể trong thời gian chết,với một số chết quan trọng ở lại trong hoạt động cho hơn một chu kỳ bảo trì bổ sung so với quy trình cũ. Sự mòn trên bề mặt khuôn trở nên đồng đều hơn, nứt bị trì hoãn và biến động áp suất ép giảm, cải thiện sự ổn định kích thước của hồ sơ.Với khối lượng lò Φ700 × 900 mm, nhiều matrix có thể được xử lý trong một lô duy nhất.giảm nhu cầu dành toàn bộ chu kỳ cho chỉ một die và cải thiện hiệu quả tổng thể. 5Kết luận Đối với các nhà máy ép nhôm ở Iraq đang mở rộng công suất,thêm một lò nitriding 60 kW có kích thước thích hợp với công thức quy trình điều chỉnh là một cách thực tế để cắt giảm tổng chi phí chết và ổn định chất lượng hồ sơTrường hợp này cho thấy rằng một hệ thống nitriding được tối ưu hóa cho đệm ép có thể mang lại những cải tiến rõ rệt trong tuổi thọ đệm và sự ổn định của quy trình mà không quá phức tạp trong hoạt động hàng ngày.