1. Tiền bối cảnh thị trường

Ở Nga, ngành công nghiệp ô tô, xây dựng và dây cáp tạo ra nhu cầu liên tục và ngày càng tăng về thỏi nhôm.Sự kết hợp và đồng nhất hóa học ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quy trình đúc và cánNhiều nhà máy vận hành các dây chuyền đúc thỏi tương đối đơn giản với đầu tư hạn chế vào khử khí và lọc,làm cho khó khăn để giải quyết một cách có hệ thống các vấn đề về hydro và bao gồm trong nhôm nóng chảy và dẫn đến tỷ lệ khiếm khuyết cao hơn ở hạ lưu.

2. Khách hàng & kịch bản ứng dụng

Khách hàng là một nhà sản xuất thỏi cung cấp cho nhiều ngành công nghiệp. Dòng thỏi hiện có của họ có chiều dài hạn chế, với các đơn vị khử khí và lọc phân tán và tích hợp lỏng lẻo.Khi người dùng cuối thắt chặt các thông số kỹ thuật chất lượng của họ, hệ thống hiện có gặp khó khăn với sự sạch sẽ của chất nóng chảy, sự nhất quán kích thước thỏi và thông lượng đường dây.kết hợp thanh lọc nóng chảy và đúc thỏi trong một, giải pháp tích hợp.

3Giải pháp của chúng tôi (Sản phẩm & Thông số kỹ thuật)

Hệ thống mới tập trung vào một máy đúc thỏi 9 m, một đơn vị khử khí di động và một hộp lọc, tạo thành một giải pháp đúc thỏi hoàn chỉnh:

• Đường quay nhựa 9 m cung cấp nhựa hình thành ổn định và nhịp làm mát, hỗ trợ đúc liên tục;

• Máy khử khí tuyến di động được đặt ở phía trên dòng của vòng quay thỏi, sử dụng lọc argon hoặc nitơ để giảm hàm lượng hydro trong nhôm nóng chảy;

• Hộp lọc chứa các phương tiện lọc gốm để loại bỏ các chất không kim loại và cải thiện độ sạch của chất nóng chảy.

Với các đường dẫn nâng và dòng chảy được thiết kế cẩn thận, nhôm nóng chảy chảy qua lọc và khử khí trước khi đi vào vòng quay thỏi,tích hợp hiệu quả "làm sạch + đúc" vào một dòng duy nhấtThay vì tối ưu hóa mỗi đơn vị một cách riêng biệt, giải pháp tập trung vào sự phối hợp và bố trí của cả ba mô-đun để đảm bảo nâng cấp liên kết toàn bộ quy trình.

4. Phản hồi của khách hàng

Sau khi khởi động, khách hàng đã báo cáo bề mặt thỏi và chất lượng bên trong nhất quán hơn.Người dùng hạ lưu đã quan sát thấy ít lỗ hổng khí và các khiếm khuyết liên quan đến sự bao gồm trong quá trình đúc lại và đúc thứ cấpCác 9 m con lắc cung cấp kiểm soát chu kỳ mượt mà hơn, và kích thước và cân bằng lắc cải thiện, đơn giản hóa đóng gói và quản lý hàng tồn kho.
Sự kết hợp giữa khử khí và lọc trực tuyến cho phép cài đặt tinh khiết nóng chảy được điều chỉnh theo loại hợp kim và lịch trình sản xuất,và bảo trì hoặc thay đổi bộ lọc tương đối đơn giảnKhách hàng tin rằng việc nâng cấp tích hợp này cung cấp một nền tảng vững chắc để tham gia vào các thị trường cao cấp với yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt hơn.

5Kết luận

Đối với Nga và các khu vực khác với các ngành công nghiệp chế biến nhôm tập trung, một dây chuyền đúc thạch hoàn chỉnh kết hợp một thạch 9 m,khử khí và lọc trực tuyến có thể cải thiện chất lượng nhựa tại nguồn và giảm tỷ lệ khiếm khuyết trong các hoạt động hạ lưu. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.