1. Tiền bối cảnh thị trường

Trong công nghệ ép nhôm, đốm đắt tiền và cần thay đổi thường xuyên.Nhiều nhà máy ép ở Iraq trước đây dựa vào việc tắt và làm nóng đơn giảnKết quả là, thời gian hoạt động của nén ngắn, tần suất chuyển đổi cao và chi phí sản xuất tổng thể vẫn cao.

2. Khách hàng & kịch bản ứng dụng

Khách hàng trong trường hợp này là một nhà máy xả phục vụ thị trường hồ sơ xây dựng.Chỉ xử lý nhiệt cơ bản, khu vực làm việc của die bị mòn nhanh và độ sâu và độ cứng phân phối nitride không ổn định, dẫn đến biến đổi kích thước và lực ép dao động trên một số lô hồ sơ.Khách hàng cần một lò nitriding chuyên dụng để thực hiện nitriding khí ổn định cho đệm ép, kéo dài tuổi thọ và giảm tổng chi phí.

3Giải pháp của chúng tôi (Sản phẩm & Thông số kỹ thuật)

Hệ thống được đề xuất là một lò nitriding 60 kW với kích thước hiệu quả là Φ700 × 900 mm, được thiết kế cho nhiều khuôn kích thước trung bình mỗi lô.

• 60 kW công suất cho tốc độ sưởi ấm cân bằng và sử dụng năng lượng;

• Một đường kính và chiều cao hiệu quả là Φ700 × 900 mm để phù hợp với kích thước đệm ép phổ biến;

• Các chu kỳ lập trình đa phân đoạn để sưởi ấm, ngâm và làm mát;

• Kiểm soát khí quyển để điều chỉnh tiềm năng nitriding và phù hợp với độ cứng bề mặt với độ sâu trường hợp.

Điều này cho phép khách hàng để điều chỉnh công thức nitriding cho các loại thép chết khác nhau, cung cấp cho khu vực làm việc một cứng,bề mặt chống mòn trong khi vẫn giữ đủ độ dẻo dai trong lõi để tránh sự thất bại dễ vỡ.

4. Phản hồi của khách hàng

Sau một thời gian hoạt động, khách hàng báo cáo một sự gia tăng đáng kể trong thời gian chết,với một số chết quan trọng ở lại trong hoạt động cho hơn một chu kỳ bảo trì bổ sung so với quy trình cũ. Sự mòn trên bề mặt khuôn trở nên đồng đều hơn, nứt bị trì hoãn và biến động áp suất ép giảm, cải thiện sự ổn định kích thước của hồ sơ.
Với khối lượng lò Φ700 × 900 mm, nhiều matrix có thể được xử lý trong một lô duy nhất.giảm nhu cầu dành toàn bộ chu kỳ cho chỉ một die và cải thiện hiệu quả tổng thể.

5Kết luận

Đối với các nhà máy ép nhôm ở Iraq đang mở rộng công suất,thêm một lò nitriding 60 kW có kích thước thích hợp với công thức quy trình điều chỉnh là một cách thực tế để cắt giảm tổng chi phí chết và ổn định chất lượng hồ sơTrường hợp này cho thấy rằng một hệ thống nitriding được tối ưu hóa cho đệm ép có thể mang lại những cải tiến rõ rệt trong tuổi thọ đệm và sự ổn định của quy trình mà không quá phức tạp trong hoạt động hàng ngày.