Φ5200×4500mm Kích thước hiệu dụng | Thiết bị ngâm tẩm chân không hoàn toàn tự động | Hệ thống xử lý cách điện cho cuộn dây động cơ & máy biến áp cao áp

1. Tổng quan sản phẩm

Hệ thống ngâm tẩm áp suất chân không cao này được thiết kế đặc biệt để xử lý cách điện cho động cơ cao áp, động cơ chống cháy nổ đặc biệt và cuộn dây máy biến áp. Ngâm tẩm chân không giúp tăng cường đáng kể độ bền cơ học, hiệu suất cách điện, khả năng chống ẩm và chống nấm mốc của cuộn dây. Với lắp đặt theo chiều dọc, đóng/mở nắp bình thủy lực, hệ thống lưu trữ và trộn nhựa, bơm chân không ba cấp và điều khiển PLC hoàn toàn tự động, thiết bị phù hợp cho việc xử lý cách điện số lượng lớn, độ nhất quán cao cho các cuộn dây động cơ và máy biến áp lớn.

2. Thách thức ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Chất lượng xử lý cách điện không nhất quán: Ngâm tẩm chân không khí quyển hoặc chân không thấp thông thường dẫn đến nhựa thẩm thấu không đều – bọt khí hoặc lỗ rỗng còn sót lại bên trong cuộn dây. Nguyên nhân gốc rễ: mức chân không không đủ và kiểm soát quy trình ngâm tẩm áp suất không chính xác.

Khó khăn trong kiểm soát nhiệt độ và quản lý lưu trữ nhựa: Độ nhớt của nhựa thay đổi đáng kể theo nhiệt độ – ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả ngâm tẩm. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống tuần hoàn gia nhiệt/làm mát chính xác và giám sát nhiệt độ.

Độ ổn định hệ thống chân không không đủ: Sương dầu và hơi dung môi đi vào bơm chân không trong quá trình xử lý – gây hư hỏng bơm và giảm tốc độ hút. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu thiết bị lọc đệm và tách khí thải hiệu quả.

Thiếu khả năng truy xuất và ghi lại dữ liệu quy trình: Các thông số ngâm tẩm (chân không, áp suất, mức chất lỏng, thời gian, v.v.) không thể tự động ghi lại – khó truy xuất nguồn gốc chất lượng. Nguyên nhân gốc rễ: hệ thống điều khiển thiếu chức năng thu thập, lưu trữ và xuất dữ liệu.

Yêu cầu an toàn cao với bảo vệ không đầy đủ: Hoạt động dưới chân không hoặc áp suất – tồn tại rủi ro quá áp và vận hành sai. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu cơ chế bảo vệ khóa liên động cơ-điện toàn diện và cơ chế báo động.

3. Giải pháp

3.1 Bình ngâm tẩm chân không độ chính xác cao: Thông số kỹ thuật bình Φ5200×4500mm (chiều cao ngâm tẩm hiệu dụng) – áp suất làm việc 0.75MPa (có thể kiểm soát và điều chỉnh) – chân không cuối cùng làm việc 100-200Pa. Vật liệu thân bình 16MnR/Q345-R – được trang bị báo động quá áp và thiết bị an toàn áp suất. Nắp bình đóng/mở và khóa bằng thủy lực – góc mở đảm bảo đỉnh bình nhô ra ngoài thành trong để dễ dàng xếp/dỡ bằng cần cẩu. Đèn chiếu sáng chống cháy nổ và cửa quan sát trên nắp bình. Giá đỡ chịu tải bên trong – cơ chế khóa an toàn khi nắp mở.

3.2 Hệ thống lưu trữ và kiểm soát nhiệt độ nhựa: Thông số kỹ thuật bình chứa nhựa Φ4000×4200mm (chiều cao hiệu dụng) – chân không làm việc 1000-2000Pa. Máy khuấy cánh quạt nhiều lớp (25-36 vòng/phút) để trộn nhựa đồng nhất. Lớp cách nhiệt dày 100mm trên thành ngoài – môi chất gia nhiệt/làm mát bên trong để kiểm soát nhiệt độ nhựa chính xác. Đồng hồ đo mức từ tính, báo động mức nhựa, hiển thị mức liên tục – van tự động đóng ngăn dòng chảy ngược khi bình rỗng. Cảm biến nhiệt độ để giám sát nhiệt độ nhựa theo thời gian thực.

3.3 Hệ thống bơm chân không ba cấp: Bơm chân không không dầu ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – 3 cấp – tốc độ hút tối đa 2500L/s. Bình đệm chân không trước bộ bơm – ngăn sương dầu đi vào bơm chân không – bảo vệ hoạt động của bơm. Đồng hồ đo chân không từ trở kỹ thuật số thông minh và bộ chuyển đổi áp suất tuyệt đối – van khí nén chân không cao. Khí thải đi qua bộ ngưng tụ tách trước khi thải ra khí quyển – chất lỏng ngưng tụ được xả thủ công – tuân thủ môi trường.

3.4 Hệ thống cấp và hồi nhựa: Phương pháp hồi nhựa bằng chênh lệch áp suất chân không – bộ lọc nhựa. Các bộ phận làm kín tại các kết nối mặt bích đường ống và van có độ bền và khả năng chống ăn mòn đầy đủ – vật liệu làm kín bằng cao su. Van khí nén do khách hàng cung cấp.

3.5 Hệ thống gia nhiệt và làm mát: Hệ thống gia nhiệt 48kW – nước tuần hoàn gia nhiệt bằng điện – làm nóng nhựa qua lớp phân cách đến nhiệt độ cài đặt – tự động tắt khi quá nhiệt. Hệ thống làm mát công suất làm mát 80000W/H – lưu lượng nước lạnh 15m³/H – dung dịch nước ethylene glycol làm môi chất làm việc – song song với hệ thống gia nhiệt – tự động chuyển đổi theo nhiệt độ cài đặt. Trạng thái bật/tắt và lỗi của bộ làm mát được hiển thị/điều khiển trên máy tính – báo động tự động khi lỗi dừng.

3.6 Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động: Điều khiển PLC + màn hình máy tính LCD 21 inch – thao tác bằng chuột – giao diện người-máy hoàn toàn bằng tiếng Trung – quyền truy cập hai cấp độ người vận hành và quản trị viên. Ghi và in thời gian thực số hiệu sản phẩm và đường cong thông số quy trình – chân không-thời gian, áp suất bình-thời gian, mức chất lỏng-thời gian. Các thông số được tự động thu thập và lưu trữ trên ổ cứng dưới dạng đường cong áp suất-thời gian – lưu trữ dài hạn – có sẵn chức năng truy vấn, in và xuất danh sách. Các bộ phận điện chính – Schneider Electric – an toàn và đáng tin cậy.

3.7 Nhiều biện pháp bảo vệ khóa liên động an toàn: Trạm thủy lực không thể hoạt động để đóng/mở nắp khi bình đang ở chế độ chân không hoặc áp suất. Khóa liên động cơ-điện – ngăn ngừa quá áp và vận hành sai. Đồng hồ đo chân không tiếp điểm điện, đồng hồ đo áp suất tiếp điểm điện, hiển thị mức chất lỏng. Khí thải được xả từ bình đệm qua quạt ly tâm – hoàn thành việc phát thải khí độc hại.

4. Thông số kỹ thuật

5. Hướng dẫn lựa chọn

5.1 Các trường hợp khuyến nghị

• Xử lý cách điện ngâm tẩm chân không cho động cơ cao áp và cuộn dây động cơ chống cháy nổ đặc biệt

• Xử lý cách điện cho cuộn dây máy biến áp

• Sản xuất số lượng lớn yêu cầu chân không cao, ngâm tẩm áp suất và kiểm soát quy trình hoàn toàn tự động

5.2 Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn

1. Kích thước sản phẩm: Xác minh kích thước phôi lớn nhất phù hợp với không gian ngâm tẩm hiệu dụng Φ5200×4500mm

2. Yêu cầu chân không: Chân không cuối cùng làm việc 100-200Pa – xác nhận yêu cầu quy trình phù hợp

3. Áp suất làm việc: 0.75MPa – xác nhận phạm vi áp suất cần thiết cho quy trình ngâm tẩm

4. Loại nhựa và yêu cầu nhiệt độ: Xác nhận xem nhựa có cần gia nhiệt hoặc làm mát không – xác minh công suất gia nhiệt/làm mát của bình chứa có đáp ứng yêu cầu không

5. Nhu cầu quản lý dữ liệu: Ghi và in hoàn toàn tự động – đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc chất lượng nghiêm ngặt

6. Điều kiện công trường: Lắp đặt theo chiều dọc – xác minh chiều cao nhà máy và điều kiện nền móng

6. Câu hỏi thường gặp

Q1: Thiết bị có thể đạt được mức chân không nào?

A: Bộ bơm chân không không dầu ba cấp ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – tốc độ hút tối đa 2500L/s – chân không cuối cùng làm việc 100-200Pa – đáp ứng yêu cầu xử lý cách điện cho động cơ và máy biến áp cao áp.

Q2: Làm thế nào để kiểm soát chính xác nhiệt độ nhựa?

A: Bình chứa nhựa có lớp cách nhiệt dày 100mm – môi chất gia nhiệt hoặc làm mát bên trong. Hệ thống gia nhiệt 48kW – hệ thống làm mát 80000W/H – hoạt động song song với chuyển đổi tự động theo nhiệt độ cài đặt – phản hồi thời gian thực từ cảm biến nhiệt độ – kiểm soát nhiệt độ nhựa chính xác.

Q3: Bơm chân không được bảo vệ như thế nào?

A: Bình đệm chân không trước bộ bơm – ngăn sương dầu hoặc hơi dung môi đi vào bơm. Khí thải đi qua bộ ngưng tụ tách trước khi thải ra – chất lỏng ngưng tụ được xả thủ công. Các biện pháp này bảo vệ hiệu quả bơm chân không và kéo dài tuổi thọ.

Q4: Hệ thống điều khiển có những tính năng quản lý dữ liệu nào?

A: PLC + IPC 21 inch – ghi thời gian thực các đường cong chân không-thời gian, áp suất bình-thời gian, mức chất lỏng-thời gian. Dữ liệu được lưu trữ dài hạn trên ổ cứng – hỗ trợ truy vấn, in và xuất danh sách – truy xuất nguồn gốc chất lượng hoàn chỉnh.

Q5: Có những biện pháp bảo vệ an toàn nào được bao gồm?

A: Trạm thủy lực bị khóa khi bình đang ở chế độ chân không hoặc áp suất – báo động quá áp và thiết bị an toàn áp suất – khóa liên động cơ-điện ngăn ngừa quá áp và vận hành sai – khóa an toàn khi nắp mở – khí thải được xả từ bình đệm.