Máy uốn ống CNC thép không gỉ cho sản xuất hàng loạt và chính xác cao

Máy uốn ống CNC 3D dòng XEM là máy uốn ống 3D đa chức năng chạy hoàn toàn bằng điện

Máy uốn ống CNC song hành trái phải.

Nó có thiết kế cấu trúc cơ khí có độ cứng cao và mức độ xử lý chính xác phù hợp với

với nguyên lý cơ học động. Với kết cấu chắc chắn, tay uốn đơn giản

và thiết kế đầu uốn cung cấp không gian uốn lớn nhất,

giúp giảm thiểu phạm vi nhiễu của máy. Với hệ thống điều khiển chương trình tự động,

nó có thể đảm bảo rằng tất cả các loại công việc uốn ống thép có độ khó cao có thể dễ dàng đáp ứng

yêu cầu kép của sản xuất hàng loạt và độ chính xác cao.

Máy tăng áp điện mạnh mẽ là model cao cấp được phát triển đặc biệt cho nhu cầu chấn công nghệ cao.

Cơ chế nạp đặc biệt của nó được kết hợp với cấu trúc thay đổi tốc độ đã được cấp bằng sáng chế để đẩy

ống uốn cong trực tiếp và mạnh mẽ.

Kết hợp với chức năng tốc độ uốn tự động theo dõi chính xác của máy tính,

nó có thể dễ dàng thực hiện các điều kiện uốn cực cao mà các mô hình tiêu chuẩn chung không thể đạt được,

chẳng hạn như bán kính uốn cực nhỏ, ống mỏng hơn hoặc ống dày hơn.

Thiết kế khuôn nhiều lớp đối xứng trên và dưới có thể lắp khuôn trái và khuôn phải

với nhiều bán kính khác nhau để thay đổi khuôn tự động cho công việc uốn,

khắc phục vấn đề nhiễu của quá trình xử lý đầu quay một hướng.

Nó có thể kẹp và xử lý các phôi phức tạp với độ khó cao

chẳng hạn như đối xứng trái và phải cùng một lúc,

cải thiện đáng kể độ chính xác và thuận tiện của quá trình xử lý uốn ống.

Việc thay đổi khuôn tự động áp dụng nguyên tắc dịch chuyển lên xuống và trái và

sự dịch chuyển sang phải của đầu máy cộng với sự quay của đầu máy để tránh

sự rung lắc của đường ống do sự dịch chuyển của kẹp ghế cấp liệu.

Nó có bộ truyền động servo điện 11 trục: Y (cho ăn), B (quay ống), C (uốn ống),

Z (đầu máy di chuyển sang trái và phải), D (nâng và di chuyển đầu máy),

X (xoay đầu máy), F1 (kẹp kẹp chính), F2 (kẹp kẹp phụ),

A1 (đẩy phụ sang phải), A2 đẩy phụ sang trái và G (kéo lõi).

Trục C (ống uốn) sử dụng bộ giảm tốc RV dành riêng cho robot nhập khẩu ban đầu

cộng với thiết kế truyền động servo. Nó có ưu điểm là đầu đơn giản, họng sâu,

nhiễu uốn nhỏ, độ cứng cao, tuổi thọ dài, độ chính xác cao, công suất đầu ra cao,

tiết kiệm năng lượng và khả năng kiểm soát tốt.

Thiết kế của đầu máy đã được phân tích thông qua cơ học động lực học.

Đầu máy có kết cấu tích hợp, độ cứng cao, chắc chắn và ổn định.

Nó không rung lắc trong quá trình vận hành và có thể dễ dàng đảm bảo độ chính xác uốn cao.

Thiết kế thay đổi khuôn nhanh chóng mang lại yêu cầu sản xuất linh hoạt hơn

và có thể giảm đáng kể thời gian và độ khó điều chỉnh khi thay đổi khuôn.

Tất cả các đường tín hiệu mạch và cụm điện đều sử dụng phích cắm mô-đun và được đánh số để

dễ dàng thay thế và bảo trì.

Nó có chức năng rút chậm. Thời gian rút dao sau khi đưa ống vào trong ống là

đặt theo chương trình. Điều này có thể tránh được sự nhô ra của hình dạng đường ống gây ra

bởi vị trí cố định của ống được đưa vào ống,

từ đó cải thiện chất lượng bề ngoài của các phụ kiện đường ống.

Nó có một thiết bị đẩy phụ trợ khuôn dẫn hướng tiêu chuẩn và được thiết kế với áp suất và

các nút điều chỉnh tốc độ, có thể dễ dàng điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu uốn ống,

khiến công việc uốn khó trở nên dễ dàng.

Trục chính và thanh trượt di động của hệ thống kẹp đầu máy được trang bị

thiết bị bôi trơn lỗ phun dầu, có thể thiết lập chu trình bôi trơn tự động trong

chương trình để kéo dài tuổi thọ của máy và duy trì hiệu suất ổn định.

Có công tắc khởi động bằng chân có thể tháo rời tiêu chuẩn với nút dừng khẩn cấp.

Bộ điều khiển (trạm) độc lập riêng biệt có quạt điều hòa.

Được trang bị hệ thống làm mát không khí dầu tuần hoàn thủy lực để đảm bảo dầu làm việc

nhiệt độ đạt tiêu chuẩn, máy hoạt động ổn định.

(Không cần tháp nước làm mát bên ngoài hoặc đường ống)

Với chức năng bảo vệ quá tải động cơ chính để ngăn chặn việc cài đặt không đúng cách

làm hỏng động cơ điện chính.

Chương trình điều khiển có chức năng tự động phát hiện lỗi nhằm ngăn chặn những sai sót phi logic hoặc

thao tác sai làm hỏng máy.

Thiết kế nhiều chức năng bảo vệ bằng mật khẩu để ngăn chặn các chương trình hoặc

xử lý dữ liệu khỏi bị sửa đổi theo ý muốn.

Nút dừng khẩn cấp được thiết kế trên công tắc chân di động và

bộ điều khiển để ứng phó với các trường hợp khẩn cấp bất cứ lúc nào.

Nó có nhiều chương trình và thiết bị bảo vệ giới hạn cơ học để

ngăn chặn lỗi của con người làm hỏng máy.

Hộp dụng cụ tiêu chuẩn đi kèm với các dụng cụ cầm tay cần thiết để điều chỉnh máy

và hướng dẫn vận hành máy của Trung Quốc.

Áp dụng PLC MITSUBISHI của Nhật Bản

Bộ điều khiển IPC BASE máy tính công nghiệp Advantech Đài Loan PPC-1150

Màn hình cảm ứng màu 15 inch.

Điện áp ổn định, bảng điều khiển rời thuận tiện cho người vận hành sử dụng.

Hệ điều hành: Phiên bản chuyên nghiệp có bản quyền của hệ điều hành WINDOWS 7.

Được Microsoft ủy quyền sản xuất các hệ thống nhúng.

Thao tác này đơn giản và dễ học bằng cách áp dụng phương pháp hướng dẫn biểu tượng hội thoại WINDOWS,

và phương thức nhập chương trình ngắn gọn và có hệ thống.

Nó có chức năng học đặc tính ống thông minh trước khi uốn.

1. Lấy một ống mẫu dài gồm ba vật liệu và tự động uốn cong sáu lần trên máy.

2. Sử dụng dụng cụ đo đặc biệt thực hiện sáu lần uốn ống mẫu để thu được 6 dữ liệu.

3. Nhập dữ liệu thứ 6 vào bộ điều khiển máy để tự động tính toán các đặc tính bật lại

của lô ống này và sử dụng nó làm cơ sở để hiệu chỉnh chương trình chấn.

4. Tại thời điểm này, nếu bạn nhập dữ liệu và thực sự đặt ống để kiểm chứng,

bạn có thể uốn cong một mẫu rất giống nhau chỉ trong một lần.

Dung lượng bộ nhớ chương trình chấn tối đa là 2 triệu nhóm,

và mỗi nhóm có thể lập trình tối đa 30 lần uốn.

Chương trình vận hành và chương trình uốn ống có thể được lưu trữ trong bộ nhớ không giới hạn thời gian,

và chương trình sẽ không bị mất do mất điện hoặc không sử dụng trong thời gian dài.

Chương trình và dữ liệu được trang bị chức năng cài đặt mật khẩu người dùng.

Ngoài việc bảo vệ dữ liệu khỏi những thay đổi tùy ý của người khác,

mỗi sửa đổi dữ liệu có thể được truy nguyên để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý dữ liệu.

Trong khi máy đang thực hiện xử lý tự động,

bộ điều khiển vẫn có thể được sử dụng để nhập hoặc chỉnh sửa chương trình.

Nó có giá trị tọa độ XYZ và giá trị xử lý đầu vào giá trị xử lý ống uốn YBC và

chức năng chuyển đổi lẫn nhau, thuận tiện cho người vận hành sử dụng. Sau khi chương trình được nhập vào,

chiều dài mặt trước của toàn bộ chiều dài của đường ống có thể được tính toán tự động.

Chương trình có chức năng phản chiếu, có thể nhanh chóng thu được chương trình hình dạng đối xứng

của từng bộ chương trình chấn.

Chương trình có chức năng đảo ngược và có thể nhanh chóng chuyển sang chương trình

ở đầu kia của khúc cua.

Sau khi viết chương trình uốn, bạn có thể xem sơ đồ tạo hình uốn mô phỏng 3D của ống,

và bạn có thể chạm vào hướng quay và chức năng thu phóng để xác minh độ chính xác.

Nó có chức năng đọc 3D và có thể chuyển đổi trực tiếp hình ảnh 3D sang định dạng STP và

sau đó vào chương trình YBC.

Khi chỉnh sửa chương trình, người dùng có thể nhập giá trị hiệu chỉnh cho chương trình con,

để dữ liệu xử lý ban đầu không bị mất sau nhiều lần chỉnh sửa chương trình trong quá trình soát lỗi.

Các bước của quá trình uốn có thể được đặt độc lập và trục có thể được đặt thành 10 tốc độ từ 0 đến 9,

để có thể sử dụng linh hoạt cho các loại phôi khác nhau nhằm nâng cao hiệu quả công việc.

Ngoài ra còn có núm điều chỉnh tốc độ bên ngoài để giảm hoặc tăng tốc độ xử lý bất cứ lúc nào nếu cần.

Khi hoạt động tự động, nó có hai chức năng: kéo phía sau và nạp qua lại,

có thể được chuyển đổi để đáp ứng nhu cầu xử lý của các phụ kiện đường ống khác nhau.

Màn hình được trang bị các công cụ như máy tính, tính toán hàm lượng giác,

và các chức năng tính toán độ dài đường cong để dễ sử dụng.

Theo các đặc tính phục hồi khác nhau của phụ kiện đường ống,

hai khúc cua có thể được kiểm tra trước để đạt được giá trị bật lại trung bình,

và giá trị bù bật lại của mỗi lần uốn trong quá trình uốn có thể được điều chỉnh tự động.

Theo đặc tính kéo dài khác nhau của đường ống,

hai chỗ uốn có thể được kiểm tra trước để đạt được giá trị độ giãn dài trung bình,

và giá trị bù độ giãn dài của mỗi lần uốn trong quá trình uốn có thể được điều chỉnh tự động.

Được trang bị chức năng chỉnh sửa chuyển đổi số liệu/đế quốc,

nó thuận tiện cho việc nhập chương trình và giảm thời gian chuyển đổi.

Áp dụng hệ thống xuất xứ tuyệt đối, máy có thể ngay lập tức vào làm việc

trạng thái chờ mà không cần thao tác phức tạp để tìm ra điểm gốc của từng trục sau khi khởi động lại.

Khi khởi động máy không cần kết thúc chương trình

theo chương trình chế độ WINDOWS,

chỉ cần bật và tắt nguồn trực tiếp,

thuận tiện và phù hợp với thói quen làm việc của người lao động phổ thông.

Màn hình hiển thị đồng bộ trạng thái vị trí từng trục chuyển động của máy

và sự thay đổi góc uốn.

Có thể chọn trước tối đa 10 tổ hợp tệp và tối đa bốn bộ chương trình phôi

có thể được thiết lập tự động để sản xuất đồng thời theo trình tự và số lượng đã đặt,

mang lại tính linh hoạt sản xuất cao.

Nếu xảy ra sự cố hoặc lỗi trong quá trình xử lý tự động, máy sẽ bị treo.

Sau khi sự cố được khắc phục, máy có thể được phép tiếp tục hoạt động.

hoàn thành phần công việc còn dang dở trên đường ống, tránh lãng phí đường ống.

Nó có chức năng tự động kiểm tra vị trí của trục Y (ăn).

Sau khi thiết lập độ chính xác kiểm tra, nó có thể kiểm tra bất cứ lúc nào trong quá trình xử lý tự động

trục Y có bị lệch do sự mở rộng của các ống khác nhau hay không,

để kịp thời phát hiện những sản phẩm không đủ kích thước trong sản xuất hàng loạt.

Với chức năng chuyển động đồng bộ của trục Y (cấp) và trục C (uốn),

trục Y tự động theo dõi chiều dài cung uốn của trục C và phối hợp

với tốc độ kéo dài ống đã đặt để tránh kéo ống trong quá trình uốn và cải thiện độ chính xác.

Chương trình điều khiển có chức năng tự động phát hiện lỗi và hiển thị text.

Các thông báo lỗi máy hoặc vận hành thiếu logic được hiển thị trực tiếp trên màn hình,

kèm theo hướng dẫn về phương pháp sửa chữa nhằm ngăn chặn lỗi vận hành của con người làm hư hỏng

máy và giảm bớt khó khăn trong việc bảo trì. Điều bất thường nêu trên

thông báo cảnh báo được tự động lưu trữ trong máy tính để tham khảo bảo trì trong tương lai.

Chức năng cài đặt chế độ công cụ thời gian tự động hoặc thủ công có thể được thiết lập tùy theo tính chất công việc,

nhiều chế độ làm việc khác nhau như có hoặc không có ren, đẩy phụ,

thực hiện một bước và các trạng thái khác nhau để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Với nhiều cài đặt tham số độ trễ, cài đặt chênh lệch thời gian thích hợp nhất

có thể được thực hiện cho mỗi trục hành động để đáp ứng các yêu cầu thay đổi uốn khác nhau.

Với chức năng phát hiện tự động của từng nút và bảng mạch đầu vào/đầu ra,

có thể dễ dàng tìm thấy vị trí lỗi có thể xảy ra.