Q03210B Shot Blaster. 600kg tự động nạp / thả máy phun đạn theo dõi.

1. Tổng quan sản phẩm

Máy bắn bi theo dõi này sử dụng máy bắn bi để liên tục bắn các viên bi tốc độ cao vào các chi tiết đang quay trên đường ray, đạt được mục đích làm sạch. Được trang bị cơ chế nạp/xả tự động (tời xích 1 tấn), máy phù hợp cho việc xử lý bề mặt các chi tiết đúc, rèn, dập, bánh răng, lò xo và các chi tiết khác có kích thước nhỏ đến trung bình – loại bỏ cát, gỉ sét, vảy oxit và ba via. Các ứng dụng điển hình bao gồm dây chuyền sản xuất làm sạch tự động, số lượng lớn trong các nhà máy máy công cụ, nhà máy ô tô, nhà máy máy dệt và xưởng xử lý nhiệt.

2. Thách thức ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Hiệu quả làm sạch thấp và phụ thuộc nhiều vào lao động: Việc bắn bi thủ công hoặc bán tự động truyền thống dựa vào người vận hành để nạp/xả – hiệu quả thấp và cường độ lao động cao. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu cơ chế nạp/xả tự động và khả năng hoạt động liên tục.

Tiêu thụ bi cao và chi phí vận hành cao: Máy bắn bi truyền thống có cấu trúc không hợp lý – phân bố bi không đều và tốc độ phun thấp – kết quả làm sạch kém đòi hỏi thao tác lặp lại. Nguyên nhân gốc rễ: thiết kế máy bắn bi lỗi thời và thay thế lưỡi cắt thường xuyên.

Loại bỏ bụi không đạt tiêu chuẩn: Việc làm sạch tạo ra lượng bụi lớn – bộ lọc túi truyền thống có độ chính xác lọc thấp và lượng khí thải vượt quá quy định. Nguyên nhân gốc rễ: lỗ lọc lớn và phương pháp làm sạch lỗi thời.

Thay thế các bộ phận hao mòn thường xuyên và chi phí bảo trì cao: Tuổi thọ ngắn của các tấm ray, lưỡi cắt và tấm bảo vệ – việc thay thế thường xuyên làm tăng thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì. Nguyên nhân gốc rễ: lựa chọn vật liệu không phù hợp và thiết kế cấu trúc chống mài mòn không đủ.

Tự động hóa thấp và kiểm soát quy trình yếu: Thời gian bắn bi và lưu lượng bi phụ thuộc vào cài đặt thủ công – tính nhất quán của lô kém. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống điều khiển lập trình và giám sát quy trình.

3. Giải pháp

3.1 Hệ thống nạp/xả tự động hiệu quả: Tời xích 1 tấn với bộ nạp tự động – tải trọng tối đa 600kg. Chi tiết được nạp vào phễu sau đó tự động đổ vào buồng làm sạch – chương trình làm sạch bắt đầu sau khi cửa trước đóng – xả tự động sau khi hoàn thành – một người vận hành cho nhiều máy.

3.2 Hệ thống máy bắn bi kép hiệu suất cao: Hai máy bắn bi lưỡi cong hiệu suất cao Q034 – mỗi máy 11kW – lưu lượng bắn bi 200kg/phút – tốc độ phun 80m/giây. So với các mẫu truyền thống: tốc độ đạn tăng 30% – thời gian làm sạch giảm 30-40% – hiệu suất tăng ~100% – thay thế lưỡi cắt chỉ mất 5-6 phút – tiết kiệm năng lượng 30% – giảm tiếng ồn 6-7dB xuống dưới 90dB. Thiết kế lưỡi cắt đặc biệt (dày hơn bên ngoài, mỏng hơn bên trong) với xử lý nhiệt đặc biệt – tuổi thọ ＞500 giờ.

3.3 Bộ thu bụi cartridge xung: Được thiết kế và sản xuất với công nghệ bảo vệ môi trường tiên tiến – lớp sợi siêu mỏng dưới micron trên vật liệu lọc – độ chính xác lọc 5μm – hiệu quả loại bỏ bụi ≥99% – nồng độ khí thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia. Vật liệu lọc gấp nếp với diện tích lọc gấp 30-40 lần túi truyền thống – nhỏ gọn hơn, điện trở thấp hơn, khả năng tái tạo làm sạch tuyệt vời.

3.4 Ray cao su chống mài mòn & Các bộ phận hao mòn tuổi thọ cao: Các tấm ray cao su chống mài mòn được chế tạo đặc biệt – tuổi thọ sử dụng kéo dài đáng kể – giảm tần suất thay thế và chi phí bảo trì. Ray có lỗ cho phép bi và mảnh vụn rơi xuống băng tải trục vít – thang máy đưa đến bộ tách để tái chế.

3.5 Bộ tách khí ba cấp: Công nghệ GF Thụy Sĩ – chức năng tách ba cấp (bi sạch, bi hỗn hợp, hỗn hợp bi-bụi). Sau khi tách, hàm lượng cát bi sạch ＜1% – hàm lượng bi đủ tiêu chuẩn trong chất thải ＜1% – giảm hiệu quả lãng phí bi và chi phí vận hành.

3.6 Hệ thống điều khiển thủ công & Khóa an toàn: Điều khiển thủ công – vận hành đơn giản và trực quan. Cửa bảo trì rộng rãi với công tắc khóa an toàn – máy bắn bi chỉ khởi động sau khi cửa đóng. Thiết bị chống vận hành sai và nút dừng khẩn cấp.

4. Thông số kỹ thuật

5. Hướng dẫn lựa chọn

5.1 Kịch bản đề xuất

• Làm sạch bắn bi số lượng lớn các chi tiết đúc, rèn, dập có kích thước nhỏ đến trung bình

• Loại bỏ vảy oxit khỏi bánh răng, lò xo sau xử lý nhiệt

• Sản xuất yêu cầu nạp/xả tự động với một người vận hành cho nhiều máy

5.2 Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn

1. Kích thước và trọng lượng chi tiết: Xác minh chi tiết đơn lẻ ≤30kg, chiều dài ≤300mm, tổng trọng lượng lô ≤600kg

2. Hiệu quả làm sạch: Lưu lượng bắn bi 200kg/phút – tính toán dựa trên yêu cầu sản lượng hàng ngày

3. Lựa chọn bi: Người dùng tự cung cấp vật liệu bi, độ hạt 0,5-1,5mm

4. Yêu cầu loại bỏ bụi: Bộ lọc cartridge đáp ứng tiêu chuẩn khí thải quốc gia – bảo trì làm sạch tro thường xuyên

5. Tiện ích: Người dùng cung cấp nguồn điện 3 pha 380V/39kW và khí nén 0,5-0,7MPa

6. Câu hỏi thường gặp

Q1: Có thể đạt được kết quả làm sạch nào?

A: Máy bắn bi lưỡi cong hiệu suất cao Q034 – tốc độ phun 80m/giây – lưu lượng bắn bi 200kg/phút – phân bố bi đồng đều với phạm vi bao phủ rộng – loại bỏ hiệu quả cát, gỉ sét, vảy oxit và ba via với chất lượng làm sạch ổn định, nhất quán.

Q2: Việc thay thế lưỡi cắt có tiện lợi không?

A: Máy bắn bi Q034 sử dụng cơ cấu kẹp cố định kiểu mộng đuôi chim – việc thay thế lưỡi cắt chỉ mất 5-6 phút – không cần dụng cụ đặc biệt – giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động bảo trì.

Q3: Bi được tái chế như thế nào?

A: Bi và mảnh vụn rơi qua các lỗ trên ray vào băng tải trục vít → thang máy → bộ tách khí ba cấp (bi sạch, bi hỗn hợp, bụi) → bi đủ tiêu chuẩn quay trở lại phễu bi → máy bắn bi để tái chế – hiệu quả tách cao – lãng phí bi tối thiểu.

Q4: Bộ thu bụi có thể đạt tiêu chuẩn khí thải nào?

A: Bộ thu bụi cartridge xung – các cartridge lọc polyester màng – độ chính xác lọc 5μm – hiệu quả loại bỏ bụi ≥99% – nồng độ khí thải thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia về "ba chất thải" công nghiệp.

Q5: Thiết bị có thể đạt được hoạt động hoàn toàn tự động không?

A: Được trang bị cơ chế nạp/xả tự động (tời xích 1 tấn) – chi tiết được đổ vào buồng làm sạch sau khi nạp vào phễu – chương trình làm sạch bắt đầu sau khi cửa đóng – xả tự động sau khi hoàn thành. Điều khiển thủ công – vận hành đơn giản – một người vận hành có thể quản lý nhiều máy.