Chiều cao lõi 350-800mm | Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động tạo hình vây + lắp ráp lõi | Hệ thống tự động hóa hoàn toàn lõi đơn hàng cho bộ tản nhiệt ô tô
1. Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền sản xuất này tích hợp máy tạo vây đơn kênh GS-200 với máy lắp ráp lõi tự động, cho phép lắp ráp lõi hoàn toàn tự động từ cuộn lá nhôm đến lõi thành phẩm. Bộ tạo vây chạy ở tốc độ ổn định 180m/phút (tối đa 200m/phút), trong khi bộ lắp ráp lõi tự động xử lý việc nạp ổ đạn ống, sắp xếp ma trận vây ống, cân bằng/nén lõi và ép/mở rộng tấm đầu trong một quy trình làm việc hoàn chỉnh. Các ứng dụng điển hình bao gồm sản xuất tự động khối lượng lớn lõi tản nhiệt của xe khách và xe thương mại.

2. Những thách thức của ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Khó cân bằng tốc độ tạo vây và độ chính xác: Độ cao của vây dao động ở tốc độ cao và độ chính xác cắt khó kiểm soát. Nguyên nhân cốt lõi: thiếu sự phối hợp servo có độ chính xác cao giữa điều khiển lực căng và đếm/cắt.

Mức độ tự động hóa thấp trong lắp ráp vây ống: Việc bố trí ống và vây phụ thuộc vào việc sắp xếp thủ công – không hiệu quả và không nhất quán. Nguyên nhân cốt lõi: nạp tạp chí ống, tách ống và đưa vây thiếu liên kết đồng bộ.

Độ chính xác lắp ráp lõi không đủ: Các đầu ống không đồng đều dẫn đến độ giãn nở của tấm tiêu đề kém hoặc biến dạng ống. Nguyên nhân cốt lõi: tối ưu hóa thời gian không đủ giữa các hành động san lấp mặt bằng, làm phẳng, kẹp và nhấn.

Luồng quy trình bị ngắt kết nối: Bộ lắp ráp lõi và cánh trước hoạt động độc lập, yêu cầu chuyển thủ công giữa các máy. Nguyên nhân cốt lõi: thiếu tín hiệu khóa liên động và thiết kế lắp ghép vật liệu tự động.

3. Giải pháp

3.1 Máy tạo hình vây chính xác tốc độ cao (GS-200)

• Tốc độ tối đa 200m/phút, tốc độ ổn định 180m/phút, tần số cắt ≥100 lần cắt/phút, độ chính xác cắt ±0 đỉnh (cắt chính xác ở đỉnh)

• Cảm biến căng thẳng với nguồn cấp dữ liệu servo đảm bảo tính nhất quán về chiều cao cánh trên toàn dải tốc độ; chiều cao vây có thể điều chỉnh trong phạm vi cho phép

• Đếm sâu và servo cắt phối hợp chính xác - mỗi dải vây không có lỗi đếm đỉnh bằng 0, dừng đồng đều ở vị trí đỉnh

• Cuộn cacbua có mài + đánh bóng gương - tuổi thọ ≥3 tỷ đỉnh (lá nhôm không phủ) để hoạt động liên tục kéo dài

• HMI lưu trữ 50 thông số kỹ thuật dụng cụ - thu hồi công thức một chạm để chuyển đổi nhanh

3.2 Máy lắp ráp lõi tự động

• Các ống được đóng gói được nạp trực tiếp vào ổ chứa ống - không cần khay nhựa; giấy ràng buộc tự động được gỡ bỏ; bánh xe ngôi sao phân phối ống một cách chính xác; cơ chế giun sắp xếp các ống tuần tự

• Cơ chế nạp vây nhận các vây đã hoàn thiện từ trước, tự động chèn chúng vào các khoảng trống đã đặt giữa các ống

• Ma trận vây ống được chuyển dưới dạng một đơn vị hoàn chỉnh sang bệ đỡ lõi; Nền cầu đảm bảo việc lắp ghép bằng phẳng mà không có sự chênh lệch bậc

• Cân bằng, làm phẳng, kẹp và nhấn/mở rộng tiêu đề theo trình tự phối hợp - thời gian chu kỳ 40 giây

• Điều khiển bằng servo với bộ điều khiển chuyển động – các thông số vận hành có thể được lưu trữ để chuyển đổi nhanh

3.3 Tích hợp toàn dòng

• Fin trước đây cung cấp các cổng tín hiệu khởi động/dừng và lỗi để liên lạc với bộ lắp ráp lõi – việc ghép vật liệu tự động giúp loại bỏ việc xử lý thủ công giữa các quy trình

4. Thông số kỹ thuật (Full Line)

5. Hướng dẫn tuyển chọn

5.1 Kịch bản được đề xuất

• Sản xuất tự động khối lượng lớn lõi tản nhiệt ô tô

• Nâng cấp sản xuất nhằm đạt được tốc độ hình thành vây nhanh hơn, độ chính xác cao hơn và giảm sự phụ thuộc vào lao động

• Khách hàng yêu cầu giao tiếp tự động liền mạch giữa quá trình tạo vây và lắp ráp lõi

5.2 Những cân nhắc lựa chọn chính

1. Phạm vi kích thước sản phẩm: Xác minh chiều cao lõi (350–800mm), chiều rộng (100–700mm), độ dày (16–32mm) nằm trong phạm vi phủ sóng

2. Thông số vây: Xác nhận chiều cao vây (5–8mm) và độ dày lá nhôm (0,05–0,15mm) tương thích

3. Chiều rộng vây: Xác minh chiều rộng vây yêu cầu nằm trong phạm vi tùy chỉnh là 12–56mm

4. Công suất: Chu kỳ dây chuyền 40s/chiếc – tính toán theo yêu cầu sản lượng hàng ngày

6. Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Tuổi thọ của cuộn tạo hình là bao lâu?

Trả lời: Các cuộn được làm bằng cacbua có tuổi thọ ≥3 tỷ đỉnh (lá nhôm không phủ) và ≥2 tỷ đỉnh (lá nhôm phủ). Thời gian bảo hành một năm.

Câu 2: Bộ lắp ráp lõi và vây trước được kết nối như thế nào?

Trả lời: Cánh tản nhiệt trước đây cung cấp các cổng tín hiệu khởi động/dừng và lỗi để liên lạc với khóa liên động. Các vây thành phẩm được chuyển trực tiếp đến cơ cấu cấp vây của nhà lắp ráp thông qua thiết bị vận chuyển thẳng đứng và quay vòng.

Câu 3: Việc chuyển đổi có thuận tiện không?

Trả lời: HMI cũ lưu trữ các thông số kỹ thuật cho 50 bộ công cụ – thu hồi một chạm. Bộ lắp ráp lõi sử dụng công cụ thay đổi nhanh với các tham số vị trí khóa có thể lưu trữ – quá trình chuyển đổi tổng thể diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.

Câu hỏi 4: Độ chính xác của điểm cắt được đảm bảo như thế nào?

Trả lời: Trục đếm được điều khiển bằng servo điều chỉnh theo thời gian thực dựa trên tốc độ cuộn và tích lũy vật liệu, định vị chính xác từng dải vây với sai số đếm đỉnh bằng 0 – cắt nhất quán ở mức cao nhất.

Q5: Thiết bị có thể kết nối với hệ thống MES không?

Đáp: Được trang bị bộ điều khiển chuyển động MITSUBISHI và giao diện thu thập dữ liệu hỗ trợ PLC – tích hợp MES theo yêu cầu.

7. Tại sao chọn Vô Tích Wonder

• Các thành phần cao cấp: Bộ điều khiển chuyển động & servo MITSUBISHI, khí nén AIRTAC, cảm biến OMRON, WEINVIEW HMI, nút SCHNEIDER – độ tin cậy lâu dài

• Hình thành vây tốc độ cao: tốc độ ổn định 180m/phút, cuộn cacbua có tuổi thọ cao, độ chính xác cao và chuyển đổi nhanh

• Lắp ráp lõi hoàn toàn tự động: Cấp ống, tách, chèn vây, san bằng, làm phẳng và ép/mở rộng tiêu đề - tất cả đều tự động

• Tích hợp toàn dòng: Bộ lắp ráp lõi và lõi trước đây tự động được gắn vào đế – không cần chuyển thủ công giữa các quy trình

• Hỗ trợ đầy đủ: Có sẵn hướng dẫn sử dụng, báo cáo kiểm tra và chẩn đoán từ xa