Kích thước làm sạch hiệu quả 1500×460×400mm | Máy làm sạch pha hơi siêu âm | Hệ thống làm sạch dầu & làm sạch trước khi hàn chân không cho các bộ phận bộ trao đổi nhiệt dạng tấm-vây

1. Tổng quan sản phẩm

Máy làm sạch pha hơi siêu âm vòng kín này được thiết kế đặc biệt để loại bỏ dầu và làm khô các bộ phận của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm-cánh (vật liệu composite nhôm, cánh nhôm, v.v.), đáp ứng các yêu cầu về độ sạch cho hàn chân không sau khi làm sạch. Với cơ chế băng tải cánh tay robot, tải giỏ quy trình, quy trình làm sạch từng bước và tải/dỡ bằng khí nén, máy sử dụng trichloroethylene làm môi chất làm sạch với hệ thống thu hồi chưng cất. Các ứng dụng điển hình bao gồm dây chuyền sản xuất làm sạch số lượng lớn, độ sạch cao cho lõi bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận làm mát bằng nhôm.

2. Thách thức ngành & Phân tích nguyên nhân gốc rễ

Độ sạch sau khi làm sạch không đáp ứng yêu cầu hàn chân không: Dầu còn sót lại trên bề mặt bộ phận bộ trao đổi nhiệt bằng nhôm gây ra lỗ rỗ và mối nối yếu trong quá trình hàn. Nguyên nhân gốc rễ: phương pháp làm sạch đơn lẻ – thiếu hiệu quả kết hợp của sóng siêu âm và làm sạch pha hơi.

Tiêu thụ dung môi cao và chi phí vận hành cao: Trichloroethylene và các dung môi hữu cơ khác đắt tiền – các phương pháp làm sạch truyền thống lãng phí đáng kể dung môi do bay hơi. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống thu hồi chưng cất và tuần hoàn.

Hiệu quả làm sạch thấp và phụ thuộc nhiều vào lao động: Làm sạch đa bể yêu cầu chuyển thủ công giữa các bể – tốn nhiều công sức và thời gian chu kỳ không ổn định. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu hệ thống vận chuyển vật liệu tự động và kiểm soát thời gian.

Khí thải không tuân thủ: Hơi dung môi hữu cơ thải trực tiếp – gây hại cho sức khỏe người vận hành và vi phạm quy định môi trường. Nguyên nhân gốc rễ: thiếu thiết bị lọc hấp thụ khí thải.

Thông số quy trình không kiểm soát được: Nhiệt độ, thời gian, công suất siêu âm không thể cài đặt và giám sát chính xác – kết quả làm sạch không nhất quán. Nguyên nhân gốc rễ: hệ thống điều khiển thiếu lập trình tự động và ghi dữ liệu.

3. Giải pháp

3.1 Quy trình làm sạch tổng hợp Sóng siêu âm + Pha hơi: Trình tự làm sạch: ngâm nóng rửa thô → làm sạch bằng siêu âm → làm sạch tinh bằng siêu âm → làm sạch bằng hơi nước + sấy khô đông lạnh. Dao động tần số cao của sóng siêu âm tạo ra hiện tượng xâm thực – sự sụp đổ của bong bóng tạo ra tác động tức thời vượt quá 1000 atm – loại bỏ hoàn toàn dầu khỏi bề mặt và các khe hở. Làm sạch bằng hơi nước ngưng tụ hơi dung môi tinh khiết trên bề mặt phôi tạo thành một lớp màng lỏng sạch – làm sạch chính xác cuối cùng với sấy khô đông lạnh đồng thời.

3.2 Hệ thống thu hồi và tuần hoàn chưng cất: Được trang bị cả hai chế độ chưng cất trực tuyến và ngoại tuyến. Chưng cất trực tuyến liên tục tinh chế dung môi từ bể hơi trong quá trình hoạt động – dung môi sạch trở lại bể. Chưng cất ngoại tuyến bơm dung môi bẩn từ mỗi bể vào tháp chưng cất sau khi tắt máy – dung môi tinh chế trở lại mỗi bể. Cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng dung môi và giảm chi phí vận hành.

3.3 Vận chuyển vật liệu từng bước hoàn toàn tự động: Phôi được tải vào giỏ quy trình (1500×460×400mm, thép không gỉ SUS304, 8 giỏ mỗi máy) – đặt thủ công lên bệ nâng tải/dỡ – tự động nâng vào vị trí – băng tải ngang cần cẩu trên cao (hành trình dọc 1200mm, điều khiển tốc độ tần số biến đổi) tuần tự chuyển đến từng trạm làm sạch – thời gian chu kỳ có thể điều chỉnh trên 270 giây – tải trọng tối đa 200kg. Sau khi hoàn thành quy trình, tự động vận chuyển đến điểm xả để dỡ hàng thủ công – một người vận hành có thể quản lý nhiều máy.

3.4 Hệ thống lọc khí thải sợi carbon hoạt tính: Được trang bị bộ lọc khí hữu cơ sợi carbon hoạt tính – dung lượng hấp phụ gấp hơn 10 lần carbon hoạt tính tiêu chuẩn – hiệu quả lọc ≥95%. Khí thải đi qua phần đầu vào → phần lọc sợi carbon (4 hộp lọc) → phần đầu ra – thải ra qua ống xả – diện tích nhỏ, chịu nhiệt độ cao, bảo trì dễ dàng, không gây ô nhiễm thứ cấp.

3.5 Kiểm soát nhiệt độ chính xác & Bảo vệ mức chất lỏng: Mỗi bể làm sạch được trang bị bộ phận gia nhiệt điện bằng thép không gỉ và bộ điều khiển nhiệt độ thông minh – điều khiển gia nhiệt tự động (ngâm nóng 40-60℃, bể hơi 87.4℃ điểm sôi dung môi). Cảm biến mức chất lỏng bằng thép không gỉ giám sát mức theo thời gian thực – cảnh báo tự động và tắt gia nhiệt khi mức thấp – ngăn ngừa cháy khô.

3.6 Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn PLC: Điều khiển tập trung PLC + màn hình cảm ứng màu HMI 7 inch. Thời gian làm sạch có thể điều chỉnh 100-600 giây – trình tự tự động của tất cả các chuyển động của trạm. Định vị bằng công tắc tiệm cận quang điện – công tắc tơ và công tắc khí từ Schneider. Cảnh báo lỗi và hiển thị trạng thái rõ ràng trong nháy mắt.

4. Thông số kỹ thuật  

5. Hướng dẫn lựa chọn

5.1 Kịch bản đề xuất

• Làm sạch số lượng lớn bộ trao đổi nhiệt dạng tấm-cánh và các bộ phận làm mát bằng nhôm

• Các bộ phận yêu cầu xử lý bề mặt độ sạch cao trước khi hàn chân không

• Dây chuyền làm sạch thân thiện với môi trường sử dụng dung môi hữu cơ (trichloroethylene) có thu hồi chưng cất

5.2 Cân nhắc lựa chọn chính

1. Kích thước phôi: Xác minh kích thước tối đa phù hợp với giỏ quy trình 1500×460×400mm

2. Yêu cầu công suất: Công suất thiết kế ~3 tấn/ngày – tính toán theo sản lượng hàng ngày

3. Môi chất làm sạch: Trichloroethylene – xác minh điều kiện môi trường và an toàn tại chỗ

4. Điều kiện địa điểm: Thiết bị yêu cầu ống xả và hệ thống thông gió – lắp đặt bởi người dùng

5. Tiện ích: Người dùng cung cấp điện 3 pha 4 dây (tổng công suất ≥100KW)

6. Câu hỏi thường gặp

Q1: Các bộ phận đã làm sạch có đáp ứng yêu cầu hàn chân không không?

A: Có. Sóng siêu âm loại bỏ hoàn toàn dầu – ngưng tụ hơi nước cung cấp làm sạch chính xác cuối cùng với sấy khô đông lạnh đồng thời. Các bộ phận không còn dầu sau khi làm sạch – đáp ứng yêu cầu về độ sạch hàn chân không.

Q2: Trichloroethylene được thu hồi và tái sử dụng như thế nào?

A: Chưng cất hai chế độ trực tuyến/ngoại tuyến. Chưng cất trực tuyến liên tục tinh chế dung môi từ bể hơi trong quá trình hoạt động. Chưng cất ngoại tuyến bơm dung môi bẩn từ tất cả các bể vào tháp chưng cất sau khi tắt máy – dung môi tinh chế được trả lại mỗi bể để tuần hoàn – giảm đáng kể mức tiêu thụ dung môi.

Q3: Thiết bị ngăn ngừa ô nhiễm môi trường như thế nào?

A: Bộ lọc khí hữu cơ sợi carbon hoạt tính – dung lượng hấp phụ gấp hơn 10 lần carbon hoạt tính tiêu chuẩn – hiệu quả lọc ≥95%. Khí thải đi qua bộ lọc sợi carbon để thải ra tuân thủ – đáp ứng tiêu chuẩn môi trường.

Q4: Các tính năng của hệ thống siêu âm là gì?

A: Bộ tạo siêu âm TMU-4000 điều khiển bằng máy tính – điều chỉnh công suất liên tục – tinh chỉnh tần số (tối ưu hóa hoạt động của bộ chuyển đổi) và quét tần số (cải thiện hiệu quả làm sạch).

Q5: Thời gian chu kỳ làm sạch có thể điều chỉnh được không?

A: Có. Thời gian làm sạch có thể điều chỉnh 100-600 giây – chu kỳ tổng thể ≥270 giây – cài đặt qua màn hình cảm ứng theo yêu cầu quy trình.