Đập kim loại vây tiến bộ cho HVAC 200 - 300 SPM Dia 9.52 × 12R × 2P

Máy ép vây tốc độ cao Progressive Fin Die cho ứng dụng HVAC 200 - 300 SPM Φ 9.52 × 12R × 2P

Các thông số kỹ thuật

1) Tên thiết bị: chết đột vây.

2) mô hình khuôn: Φ9,52 × 12R × 2P loại liên tục;

3) chất bôi trơn vây: dầu bôi trơn vây;

4) khoảng cách lỗ: 25mm;

5) chiều rộng vây: 21,65mm (hàng đơn);

6) đường kính lỗ: Dia 9,85mm;

7) mô hình: tam giác;

8) hình dạng bề mặt vây: kiểu V;

9) lỗ: 4-48 lỗ;

10) Đặc điểm kỹ thuật khác theo bản vẽ vây.

Cấu trúc Die

1.chết quá trình làm việc

Vẽ → đục lỗ → tạo cổ áo → cắt cạnh → rạch → cắt dọc theo sóng → ăn → cắt

2 cấu trúc chết

2.1 khuôn vẽ: 6 bước.Chiều cao được điều chỉnh thông qua bộ điều chỉnh SIKO trên khuôn.Mỗi bước có thể được điều chỉnh riêng biệt.Bước cuối cùng có thể hoàn thành việc tạo sóng hình chữ V.

2.Dập 2 lỗ: Khối trượt của máy ép di chuyển xuống dưới để đột các lỗ và di chuyển xa hơn để kiểm soát chiều cao vây.

2.2.1 Khuôn dập phụ đột lỗ được trang bị các cột và ống bọc riêng biệt để đảm bảo độ chính xác của quá trình tạo hình và tuổi thọ.Khuôn có thể dễ dàng bảo trì và thay thế.

2.2.2 Tấm khuôn đột dập phía trên được trang bị thiết bị bịt kín để tránh rò rỉ khí và đảm bảo vật liệu thải xuống dưới trơn tru.

2.2.3 Khuôn đột dập dưới được thiết kế cùng với tấm đệm để tránh xảy ra hiện tượng thủng tấm khuôn lớn và đảm bảo tuổi thọ của tấm khuôn dưới.

2.2.4 Lỗ đổ vật liệu thải của tấm khuôn dưới đảm bảo quá trình đổ xuống trơn tru.

2.2.5 Độ đồng tâm của khuôn đột lỗ lõm và lồi được kiểm soát trong phạm vi 0,002mm, cho phép dễ dàng thay thế các bộ phận.

2.2.6 Khuôn dập lồi đột lỗ được đặt với lỗ khí theo cả chiều ngang và chiều dọc để đảm bảo bôi trơn và làm sạch.Đồng thời, nó thông qua thiết bị bôi trơn dầu tự động để đảm bảo loại bỏ chất thải bắt buộc.

2.2.7. Tay áo khuôn lõm ở cổ áo được cung cấp một ống đẩy để ngăn chất thải bị kẹt trong ống bọc trong quá trình vẽ và để đẩy chất thải ra ngoài.

2.2.8 Khuôn dập lõm đột lỗ thông qua cấu trúc bàn kẹp.Một tấm cố định tổng thể cố định khuôn này để ngăn nó di chuyển lên trên và tránh hư hỏng khuôn.

2.2.9 Khuôn tạo cổ áo: chiều cao cổ áo được điều chỉnh bởi bộ điều chỉnh SIKO của khuôn.Chiều cao cổ áo của cùng một hàng có độ chính xác ≤0,02mm và của các hàng khác nhau có độ chính xác ≤0,03mm.

2.3 Cơ chế cắt cạnh: Khuôn cắt cạnh là một cấu trúc độc lập giúp cắt bỏ vật liệu thừa của các cạnh.Ngoài ra, vật liệu cắt được giữ không bị nảy lên trên.Lưỡi trên được thiết kế theo cấu trúc 2 bên với thời gian phục vụ kéo dài và nâng cao hiệu quả.

Trong quá trình cắt mép, khuôn cũng hướng lỗ Φ9,85mm đã hình thành thẳng đứng để tránh vây bị dịch chuyển theo chiều ngang.Khuôn phụ dẫn hướng sử dụng thiết kế dỡ dải cứng (hoặc đàn hồi) với độ chính xác cao.Không có vấn đề bước lỗ.Khuôn lồi dẫn hướng là loại dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ.

2.4 rạch: Lưỡi trên và dưới có thể cắt các vây theo hàng muốn.Lưỡi cắt trên thuộc loại thay thế nhanh.Tấm khuôn trên được đánh số 1-11 cho hàng 1-11.Người vận hành có thể dễ dàng điều chỉnh số hàng một cách dễ dàng.Lưỡi cắt trên và dưới có thể thay thế được.Và lưỡi trên và dưới nên có khoảng cách hợp lý.

Cắt dọc 2,5 mép sóng: nó có thể cắt vây bằng mép sóng.

2.6 cho ăn: chúng tôi áp dụng cơ chế cho ăn kiểu lực kéo tốt nhất.Có một ngón tay bắt nhỏ trên khuôn có thể kéo dải về phía trước qua các lỗ đã hình thành.Ngón bắt được làm bằng chất liệu SKD11.Có một ống bôi trơn không dầu giữa ngón tay bắt và tấm cố định để đảm bảo tuổi thọ lâu dài và định vị chính xác.

2.7 Cắt vây: Cơ chế cắt vây cắt vây theo chiều dài mong muốn thông qua xi lanh khí nén, vale điện từ và vòng điều khiển điện.

Cơ chế cắt áp dụng phương pháp bôi trơn không dầu và diện tích tiếp xúc của bôi trơn không dầu được thiết kế càng lớn càng tốt.Mặt trước của khuôn cắt có cơ cấu điều chỉnh độ cong của vây.Khuôn cắt có thể di chuyển khoảng cách nửa bước và cho phép điều chỉnh vị trí tới lui.Không có vấn đề cắt lỗ hoặc bước trong quá trình cắt.