| Tên thương hiệu: | WONDERY |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | negotiable |
| Thời gian giao hàng: | 30-40 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L / C, T / T |
Thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho việc nghiền chính xác các buồng nước bằng nhựa vào các tấm đầu trong sản xuất bộ tản nhiệt ô tô.Sử dụng bố cục A-B kết nối hai máy với một nền tảng tải xoay trung tâmMột người vận hành duy nhất có thể hoàn thành toàn bộ chu kỳ nạp lõi, đặt ván, chuyển đổi chu kỳ,và sản lượng sản phẩm hoàn thànhCác ứng dụng điển hình bao gồm các dây chuyền sản xuất cho máy sưởi xe hành khách và xe tải nhẹ, đặc biệt phù hợp với sản xuất dòng hỗn hợp đa loại, lô trung bình đến nhỏ.
Chất lượng niêm phong không phù hợp:Sức mạnh nghiền không đồng đều trong các hoạt động bằng tay hoặc bán tự động dẫn đến nén và kín không khí không ổn định. Nguyên nhân gốc: thiếu cơ chế kiểm soát lực thống nhất,dựa trên kinh nghiệm của nhà khai thác.
Hiệu quả chuyển đổi thấp:Các kích thước tản nhiệt khác nhau đòi hỏi hơn 30 phút để chuyển đổi.Do thiết kế không mô-đun, điều chỉnh một chiều đòi hỏi thay đổi phối hợp trên nhiều thành phần.
Mệt mỏi cao của người vận hành:Các trạm làm việc riêng biệt cho các buồng nước phía trên và phía dưới đòi hỏi người vận hành phải đi lại nhiều lần giữa hai điểm.
Thiếu giám sát quy trình: Không có giám sát thời gian thực về lực hoặc vị trí nghiền; các bất thường khó theo dõi và nguyên nhân gốc khó xác định.
3.1 Định dạng dòng chảy liên kết hai máy:Ba khu vực ¢ Máy A (cắt khoang trên), nền tảng xoay (đặt đệm + xoay), Máy B (cắt khoang dưới).Người vận hành đặt các vỏ nắp ở nền tảng trung tâmCác cánh tay robot xử lý chuyển đổi lõi tự động.
3.2 Hệ thống Crimping đồng bộ đa giai đoạn:Tám bộ máy điều khiển crimping tích hợp được điều khiển bởi động cơ servo kép 8 bộ đồng bộ hoặc 4 + 4 offset.
3.3 Gantry Press Frame & Profile-Contoured Dies:Cơ sở tấm thép chính xác với cơ chế báo hai trục vít và các khuôn hình tạo ra sự phân phối lực đồng đều.Khóa đệm bằng các bề mặt định vị tham chiếu và vít đặt để thay đổi nhanh chóng.
3.4 Kiểm soát chính xác servo: Các động cơ servo với bộ điều khiển chuyển động để kiểm soát vị trí, tốc độ và mô-men xoắn chính xác.
3.5 Quản lý công thức nấu ăn và giám sát quy trình: Màn hình cảm ứng lưu trữ 50 công thức nấu ăn sản phẩm với bảo vệ mật khẩu 3 cấp. Giám sát tham số thời gian thực với báo động tự động và hỗ trợ chẩn đoán từ xa.
| Parameter | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Độ cao của tấm tiêu đề | 200 ¢ 800 mm |
| Chiều dài tấm tiêu đề | 200 ¢ 750 mm |
| Chiều rộng của tấm tiêu đề | 32 ️ 80 mm |
| Chiều cao kênh lõi | ≤940 mm (trong lõi + buồng nước một bên) |
| Chiều cao của buồng nước | ≤ 120 mm |
| Khoảng cách giữa ống nhấp/nhập | ≤ 140 mm |
| Thời gian chu kỳ | ≤35 s/đơn vị |
| Thời gian đặt đệm bằng tay | ≤12 s/bên |
| Thời gian chuyển đổi | ≤ 25 phút |
| Lưu trữ công thức | 50 thông số sản phẩm |
| Không khí nén | 0.5 0.7 MPa |
| Nguồn cung cấp điện | 380V / 30A |
| Kích thước (L × W × H) | 4200 × 4000 × 2300 mm |
5.1 Các kịch bản được đề xuất
Dòng sản xuất dòng hỗn hợp với các thay đổi thông số kỹ thuật thường xuyên
Các yêu cầu về khả năng theo dõi cao đòi hỏi phải ghi lại các thông số
Giảm chi phí lao động với hoạt động dây chuyền toàn bộ một người vận hành
5.2 Các cân nhắc chính trong việc lựa chọn
Phạm vi kích thước sản phẩm: Kiểm tra độ cao (200 ¢ 800 mm), chiều dài (200 ¢ 750 mm), chiều rộng (32 ¢ 80 mm) nằm trong phạm vi bảo hiểm
Vị trí ống: Xác định khoảng cách giữa ống và buồng ≤ 140mm để tránh nhiễu
Tần số chuyển đổi: Hệ thống thay đổi nhanh mang lại lợi thế đáng kể cho sản xuất hỗn hợp cao
Năng lượng: Thời gian chu kỳ ≤35s/đơn vị
Q1: Thiết bị có thể xử lý các vật liệu phòng nước khác nhau?
Đáp: Có. Thích hợp cho PA66-GF30, PP-T20 và nhựa thông thường; tham số có thể điều chỉnh thông qua công thức cảm ứng.
Q2: Có phải tất cả móng vuốt cần thay thế trong quá trình chuyển đổi?
A: Thiết kế kết nối nhanh chỉ yêu cầu thay đổi các bộ móng vuốt cho kích thước mới, cộng với các khối khoảng cách cho khoảng cách thanh
Q3: Làm thế nào để đặt gasket chống lỗi?
A: Hệ thống kiểm tra thị giác Hikvision trên nền tảng tải tự động xác minh vị trí đệm chính xác.
Q4: Thiết bị có thể kết nối với hệ thống MES không?
A: Được trang bị bộ điều khiển chuyển động và màn hình cảm ứng hỗ trợ thu thập dữ liệu và giao diện chẩn đoán từ xa; tích hợp MES có sẵn.
Các thành phần cao cấp: Bộ điều khiển chuyển động và servo của MITSUBISHI, khí nén AIRTAC, cảm biến OMRON, tầm nhìn Hikvision độ tin cậy lâu dài
Cắt tròn toàn bộ: 8-set đồng bộ/cắt tròn nhóm cho lực đồng nhất và niêm phong cao cấp
Thiết kế ergonomic: kết nối máy đôi với tải trọng trung tâm 1 người điều hành, đi bộ tối thiểu, mệt mỏi thấp
Hệ thống thay đổi nhanh: móng nhanh + các khối phân cách + định vị nét đường viền
Hỗ trợ đầy đủ: Sổ tay người dùng, báo cáo kiểm tra, công cụ, đầu cào dự phòng và chẩn đoán từ xa